五金衝壓模具的保（bǎo）養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原（yuán）因是：凸模的長度太長，凸、凹（āo）模間（jiān）隙不均勻（yún），卸料板在衝壓（yā）過（guò）程中不平穩，凸模（mó）固定板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛（gāng）性；凹模和卸（xiè）料（liào）板要用固定在凸模（mó）固定板上的四根的小導柱（zhù）導向，以（yǐ）保證凸、凹模間隙均勻和多（duō）個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用（yòng）等高套筒，以保證其在衝壓時（shí）的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定（dìng）期研磨，以保證鋒利。

2.凹（āo）模故障及維護

由於（yú）衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎（hū）接近於無間隙模具（jù），為保證模具間隙和（hé）所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需（xū）熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝（chōng）製（zhì）時刃口部位的過度磨（mó）損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以（yǐ）方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模（mó）的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變毛，尺寸變（biàn）大，應及時用小銅（tóng）榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理（lǐ）的凹模鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝（chōng）製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期檢（jiǎn）查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如（rú）間（jiān）隙過大，應及（jí）時更換（huàn）卸料板（bǎn）上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅（jǐn）要給卸料（liào）板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的（de）間隙（xì）均勻合理（lǐ）。

4.導正釘（dìng）的（de）維護

柔（róu）性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位（wèi）置來保證，這些定位孔預先在數控（kòng）鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位（wèi）置和數量並不（bú）是固定不變的，由於環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線（xiàn）路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一（yī）起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以（yǐ）後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢（fèi）料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應（yīng）及時（shí）在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模（mó）具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三（sān）慢，避免衝擊（jī）和激（jī）烈的振（zhèn）動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空（kōng）氣的濕度，避（bì）免（miǎn）灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。