高大（dà）上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模（mó）具中拉深檻（kǎn）（拉深筋）的（de）作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承受足（zú）夠的拉（lā）應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料（liào）的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合（hé）工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴（kuò）大壓邊力的（de）調節範圍。在雙動壓力（lì）機（jī）上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的（de）進料量正好符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有（yǒu）拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的（de）要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的（de）缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過（guò）拉深筋產生起伏後（hòu）再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中（zhōng）的工（gōng）藝（yì）切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的（de）中間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能（néng）從毛坯的外（wài）部得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出（chū）工藝切口或工藝孔，使（shǐ）容（róng）易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

3、如何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這（zhè）種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出（chū）這是常用的方法，它可充分利用材（cái）料的塑性，即在拉深開始階（jiē）段利（lì）用材料的徑向延伸（shēn），然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完（wán）全分離，切口的廢料（liào）可（kě）在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸（tū）模張緊材料，保（bǎo）證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保（bǎo）證修切後可獲得良好的翻邊（biān）孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部（bù）位的邊緣，或容易（yì）破（pò）裂的區域。

4、切口的數量應（yīng）保證突起部位各處材料變形（xíng）趨於均勻，否則不（bú）一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍（réng）產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線（xiàn）所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生（shēng）產中必須采用精（jīng）密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生產中（zhōng），材料較薄、精度較高的（de）中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工（gōng）位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有（yǒu）什麽（me）要求？

精密模具結構複雜，製造技（jì）術要求較高，成本（běn）相對也較（jiào）高。為了（le）保證整副模具有較（jiào）高的壽命，特別（bié）要求模具零件損壞或磨損後更換迅（xùn）速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具（jù）有互換（huàn）性，這種模具（jù）零件（jiàn）具有互換性質（zhì）的衝模，可（kě）稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級進（jìn）模（mó）的排樣設計有何意義？

答：合理（lǐ）的排樣設計（jì），可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造（zào）難度。因此（cǐ），排樣設計是精密級進模（mó）設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須（xū）將（jiāng）製件的衝壓方向、變（biàn）形次數及相（xiàng）應的變形程度和模具（jù）結構的可能性與加工工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才（cái）能（néng）使（shǐ）排樣趨於合理（lǐ）。

8、什（shí）麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和成形加工的物體（tǐ）就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此（cǐ）要求載體有一定的強度（dù）。

9、精密級進（jìn）模對模座有什麽要（yào）求？

M精（jīng）密級進模要求模具的強度（dù）高、剛性好、精度高。因此通常采用結構（gòu）鋼做模座，其厚度要求比（bǐ）標準模（mó）座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構（gòu）常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通（tōng）衝模中常選用標準（zhǔn）凹模板（bǎn）作（zuò）整體式（shì）凹模，在精密級進行模（mó）中（zhōng）常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形（xíng）狀要（yào）視其所處的區域情況和其向（xiàng）外（wài）補充材料的要求而定（dìng）。一般需遵循以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小（xiǎo）和（hé）形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。