高速精密衝（chōng）壓件（jiàn）的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術（shù）特點

高速精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材（cái）料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點（diǎn）。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵（tiě）心製造（zào）工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊（qí）片（piàn），再用鉚釘鉚接、扣（kòu）片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜（xié）槽。步（bù）進電動（dòng）機（jī）要求定、轉（zhuǎn）子鐵心磁性能和厚度方（fāng）向均勻（yún），定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分別要求（qiú）旋（xuán）轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度（dù）很難達到技術要求（qiú）。隨著工業生產技術（shù）的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高（gāo）速衝壓多工位級（jí）進模（mó）製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機（jī）的定、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片（piàn）之（zhī）間帶（dài）大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精（jīng）度高（gāo）、生產效率高、使用壽（shòu）命長（zhǎng）、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實（shí）現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也（yě）最為複雜。電子類衝壓件一般精度要（yào）求都比較高，同時還要求（qiú）衝（chōng）壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔（jié），無斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的（de）屈服強度均勻、無明顯方向性（xìng）、均勻（yún）伸（shēn）長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片（piàn）是（shì）指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增（zēng）大換熱裝置的換熱表麵積（jī），可（kě）提高換熱效（xiào）率。換熱器翅片年（nián）產（chǎn）量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進（jìn）模生（shēng）產。

半導體引線框架是半導（dǎo）體芯片（piàn）的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接（jiē）口角色。其顯著的特點（diǎn）是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求（qiú），是所有衝壓件中最高的（de）。尤其是其（qí）內引（yǐn）線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而（ér）長的懸臂，有別（bié）於（yú）常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的（de）衝壓（yā）件更是形態多樣，一般有（yǒu）以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能（néng）夠保持（chí）可（kě）靠度（dù），如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在±0.05mm以內，而（ér）高等級（jí）衝裁精（jīng）度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但（dàn）微（wēi）衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之（zhī）比增大（dà），從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的（de）黏附力和表（biǎo）麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的（de）成形那樣，被（bèi）看成同性的（de）均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的（de）應變速率會影（yǐng）響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件（jiàn）的尺寸越（yuè）小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑（jì）越困難。

五金衝壓件廣泛應用（yòng）在我們熟知的各個領域，包括一（yī）些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻（yún）、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式（shì）

高速精密衝壓件均以高速精密壓（yā）力機生產線（xiàn）和多工位硬質（zhì）合（hé）金級進模作為主要（yào）工藝手段（duàn）實施量產，其中也包含衝裁（cái）、拉深（shēn）、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的級進模具。材料多（duō）為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材（cái）料（liào）由高速壓力機附屬送料機，進行（háng）自動送料。為改善（shàn）衝（chōng）壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般（bān）由收（shōu）料（liào）機卷盤自動包裝，製件加（jiā）層（céng）間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料（liào）器。部分（fèn）衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密（mì）衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複（fù）雜製件采用多機自動生產線。