衝壓模具工藝設計中的常見（jiàn）問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯及（jí）送料（liào）方式選擇 衝壓生產中使用的材（cái）料大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國（guó）家標準規定，采用標準規格板料可能（néng）會增加餘料，使（shǐ）材料的（de）利（lì）用率（lǜ）降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門（mén）訂貨。這樣可（kě）以（yǐ）提高材料（liào）的利用率，但價格要（yào）稍（shāo）高於標準（zhǔn）規格。生（shēng）產中還需要將板料按工藝要求尺寸（cùn）剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於（yú）大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下（xià），根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有（yǒu）的薄材料長（zhǎng）達數百米。應用卷料時，通（tōng）常裝有自動送料機構（gòu）。

塊料適合單件小批量和價值昂（áng）貴的（de）有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型（xíng）零件（jiàn）的衝壓。

毛坯（pī）的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率（lǜ）、產（chǎn）成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適（shì）當的送料方式（shì）。

通常，手工送（sòng）料勞動強度高、生產效率低，但（dàn）成本（běn）低，適用於小批量生產。自動或（huò）半自動送料多用（yòng）於大、中批量生產和（hé）多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是（shì）小批量生產，采用自動或半自（zì）動送料（liào）不（bú）僅可以提高生產（chǎn）效（xiào）率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選擇 選擇模具（jù）類型（xíng）時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生（shēng）產批量大（dà）小，所用衝壓設備的性（xìng）能，上（shàng）料（liào）和出件的方式，操作方便和安全，模（mó）具製造和（hé）維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過（guò）全麵分析（xī）和比較後最終（zhōng）決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單（dān）工序模；在中（zhōng）等批量生產（chǎn）時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自（zì）動連續模。

單（dān）工序模製造（zào）和調試都比較容易，有時幾副單工（gōng）序（xù）模的製造成本可能（néng）會比—“副複合模(或（huò）連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工（gōng）序模。在（zài）多工位壓力機上使用多個（gè）單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝（chōng）壓過程（chéng）中還可以隨時改變毛坯的衝壓（yā）方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以（yǐ）下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度（dù）和可靠性也（yě）隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可（kě）以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉深和成形等多道（dào）工序．取件和排除廢料都比較容易（yì），便於實現（xiàn）機械化和自動（dòng）化，因而可以采用高速壓力機。但（dàn）采用連續模衝壓時，若在製（zhì）件的側壁上安（ān）排衝切或局部成形工（gōng）序，將會使模具結構變（biàn）得複（fù）雜。

究競是采（cǎi）用單工序模、複合模或者連續模（mó），主要決（jué）定於零件尺（chǐ）寸大小、製造公差和生產（chǎn）批量。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝壓設備的正（zhèng）確選擇（zé）及合理（lǐ）使用，它將決定衝壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切（qiē）相（xiàng）關。

衝壓設備的選擇（zé）主要是根據衝壓工藝性質、生產（chǎn）批量大小、衝壓件的幾何形（xíng）狀、尺寸及（jí）精度要求等因素來確定的。衝壓生（shēng）產中常用的衝壓設備種類很多（duō），選（xuǎn）用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否（fǒu）適合用於應（yīng）完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工（gōng）序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓（yā）力機；大、中型和精（jīng）密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於（yú）衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝（chōng）壓設備（bèi）的（de）裝模（mó）高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓（yā）設（shè）備的行程次數是否滿（mǎn）足生產效率的要求