設計五金衝壓模具全（quán）流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例（lì）產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構（gòu）圖（tú）→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖（tú）紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣（yàng）品控製流程

現（xiàn）場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測（cè）陳說→檢測（cè）陳說承認（rèn）→工程部→客戶

二：模具設計過（guò）程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計（jì）流（liú）程圖：

（2） 此為模具規劃基（jī）本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃（huá）及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃（huá），在此流程基礎上，能夠依實際情況（kuàng）適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打開圖（tú）、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖（tú）或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品（pǐn）圖均來自於各個客戶，標準（zhǔn）紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度或檢測基準紊（wěn）亂，或許（xǔ）人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自（zì）行製（zhì）作本（běn）廠自用的產（chǎn）品圖（tú）。關於客戶圖紙中的工藝問題（tí），及時（shí）與客戶的工程師交流（liú），難以達到的工藝或結構要求（qiú），可與對方工程師洽談，經過下降（jiàng）工藝要求、更（gèng）改產品結構或（huò）許添加工藝（yì）輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品（pǐn）圖。客戶樣（yàng）品要妥善保存（cún）。給製的產品（pǐn）圖需數據精確，要求明晰，尺度標示（shì）完善（shàn），公役合理，便於檢測。

（2） 加工（gōng）圖（tú） 產品圖承認後，開（kāi）始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺（chǐ）度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議（yì）的（de），落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按（àn）圖紙（zhǐ）履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用（yòng）的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺（chǐ）度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝（chōng）裁（cái）後尺度根本堅持不變（biàn）的，則按中心公役取（qǔ）值。

C: 考慮產（chǎn）品在成型過程中的變形（xíng）趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先（xiān）彌補的措施。

（3） 打（dǎ）開圖 打開圖根據加工圖，對各段（duàn）曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理（lǐ） 板料在（zài）曲折過程中外層（céng）遭（zāo）到拉應力，內層遭到壓應力（lì），從拉（lā）到壓（yā）之間有一既不受（shòu）拉力又不受壓力的過渡層--中性（xìng）層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所（suǒ）以（yǐ）中性層是核算曲折件打開（kāi）長度的基準，中性層與板料厚度的中（zhōng）間層是不同的概念。中性層方位（wèi）與變形程度有關（guān），當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度（dù）較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變（biàn）小，折彎（wān）視點增大時，變形程度隨之增（zēng）大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側（cè）移動。中性層到板料（liào）內側的間隔用λ表明.

B: 打（dǎ）開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內（nèi）+補償量

a: R 角打（dǎ）開 以中（zhōng）性層資料長度不變為打（dǎ）開原則。

R 中＝R 內（nèi）+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序圖（tú）、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度（dù），產品的（de）產量，模具壽數，工藝（yì）特性等來決（jué）議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模（mó）具出產總量、模具出產速度等決（jué）議模具精度等級的劃分。精細接連模具（jù）分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視（shì）圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排（pái）布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。