設計五（wǔ）金衝壓（yā）模具全（quán）流程

一：產品導入（rù）

1 精密模具衝壓慣例產品（pǐn）導（dǎo）入流程

1.1產品圖（tú）→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連（lián）續模具排樣圖及結（jié）構圖須審理

1.3 單衝模具排（pái）樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部（bù）檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客（kè）戶

二：模具設計過（guò）程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計（jì）流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的（de）過程來規劃及（jí）施行規劃作業。關於某些特別產（chǎn）品的規劃，在此流程基（jī）礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品（pǐn）圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖（tú）的製作標準

（1） 產品圖（tú） 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因（yīn）產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準紛歧（qí），且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或（huò）檢（jiǎn）測基準紊亂（luàn），或許人（rén）為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根（gēn）底，在忠於原設計的前提下，自行（háng）製（zhì）作（zuò）本廠自用的產品圖。關於客戶圖（tú）紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流（liú），難以（yǐ）達到的工藝或結構要求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過下降工藝要求、更改產（chǎn）品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更（gèng）改，原樣保存。客戶供給的（de）樣品，用各種手法精確測繪出樣品（pǐn）尺度，作成產品圖（tú）。客（kè）戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求（qiú）明晰，尺度標示完善，公役合理，便於（yú）檢測（cè）。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工（gōng）圖（tú）的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝（chōng）孔（kǒng）尺度是由（yóu）衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產（chǎn）品圖（tú）為主，產品圖上標有公役的（de），按圖紙履行，產品圖上未注（zhù）公役的，以客戶慣用（yòng）的公役（yì）為準。

關於衝裁後會（huì）變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持（chí）不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打（dǎ）開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序（xù）標明，以便於查看。

A: 打開核（hé）算原理（lǐ） 板料在曲折過程中外（wài）層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又（yòu）不受壓力的過渡層--中性層，中性層（céng）在曲（qǔ）折過程中（zhōng）的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與（yǔ）板（bǎn）料厚度的中間層是不同的（de）概念。中性層方位與變（biàn）形程度有關，當曲折半徑較大（dà）,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位（wèi）逐漸向曲折（shé）中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用（yòng）λ表明.

B: 打（dǎ）開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資料長度（dù）不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客（kè）戶要（yào）求，產（chǎn）品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接（jiē）連（lián）模仍是（shì）單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工序模具分為甲、乙（yǐ）、丙三個等級。

其中，模具設（shè）計後續還包括：模具總裝圖（tú）繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標（biāo）準件擺放、折彎工藝排布、模板零件（jiàn）的拆分、刷BOM表、五金零件表等（děng）。在這裏就不一一講述。