高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓（yā）線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

 

3、確（què）定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝（chōng）定位針孔,接（jiē）著（zhe）馬上（shàng）用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁（cái）邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長（zhǎng）=步距,寬（kuān）隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的（de）小產品並（bìng）不直（zhí）接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折（shé）兩下(往上-往下（xià）)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和（hé）入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

 

說（shuō）明（míng）:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規（guī）定了(特殊情況（kuàng）除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確（què）導正孔的大小（xiǎo）及位置

 

一（yī）般的連（lián）續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實（shí）現下一（yī）工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能（néng）用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一（yī）工程打凸胞（bāo）,第二工（gōng）程落外形這種情況,那（nà）麼隻好在第（dì）一工程（chéng）中在（zài）外形的（de）對角同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第（dì）一步:產品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間（jiān）隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第（dì）二步:產（chǎn）品（pǐn）圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的（de）一個數值,隻要（yào）在（zài）公差範圍即可.

 

展開要點:步驟如下（xià）

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開（kāi）前的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚（hòu）和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合（hé）有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一（yī）不變的層叫中心層(不是中（zhōng）間層),我們就是利用中心層來進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數（shù）為K,彎（wān）曲內半徑為r,材料厚度為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直線部分長度,展開長度（dù）值為（wéi）L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小

 

根據實踐經驗可按（àn）下列公式（shì）選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層（céng）接近（jìn）中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出（chū）中心層（céng）係（xì）數的大小,再進（jìn）行展（zhǎn）開（kāi）計算也（yě）行,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不（bú）變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去（qù）擬化它;當（dāng）t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會（huì）影響功能)則不變（biàn）它（tā）,採用過（guò）切來達到要求.

第（dì）三步（bù）:料帶排樣設（shè）計

 

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料壓（yā）毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品

 

的過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個（gè）在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合（hé）理排樣設計:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不（bú）受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定（dìng）要注（zhù）意它的衝（chōng）裁和成形（xíng）方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美（měi）看和安（ān）全性能要求（qiú）,其（qí）毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量（liàng）讓毛（máo）邊留在（zài）裡邊,若（ruò）成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

 

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大（dà）長度（dù）+1.0~2.0-中（zhōng）間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保（bǎo）証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下（xià）幾點:

 

①第一要考慮這（zhè）樣（yàng）排（pái）成形是否容易（yì）和穩定,後一工（gōng）步是否對前一工步已成（chéng）形（xíng）好的產生（shēng）破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高易引起擺（bǎi）動,料帶定位（wèi）不（bú）淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

 

1>:無（wú）連接帶,屬於無廢料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱（chēng）性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料（liào）連接帶（dài）,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為載（zǎi）體（tǐ）的一種形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並（bìng）在適（shì）當位置（zhì）與產（chǎn）品相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩側分別留（liú）出一定寬（kuān）度（dù）的材料,並在（zài）適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似（sì）,是在產品（pǐn）條料的中間（jiān）留出一定寬（kuān）度的材料,並與產品前後兩邊相連它（tā）比前（qián）者節（jiē）省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性（xìng）頂料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如（rú）下:

 

產（chǎn）品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些（xiē）地方是僅僅落料（liào）,然後在落料的地（dì）方選擇恰當的位置引出連接帶,使（shǐ）之既能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇（zé）什麼（me）類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定（dìng）產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形方向,無（wú）毛邊要求

 

第三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形（xíng）穩定;或者材料利用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插（chā）件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較（jiào）大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材料利（lì）用率,降低（dī）生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這（zhè）些工序的先（xiān）後關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能（néng）否一次成（chéng）形出來還是分（fèn）兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經（jīng）說明了,其位置一般放在連續帶上（shàng）,有（yǒu）時放在廢料（liào）上到最後時隨廢料一起衝掉（diào）;一般（bān）一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

 

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

 

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形和連接帶;對於（yú）工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下麵主要針對（duì）連續（xù）模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導正（zhèng）,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該（gāi）衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不（bú）可能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完（wán）成整（zhěng）體（tǐ）外形落料（liào）,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上（shàng）要求必須是尖角的（de）部分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於（yú）產品（pǐn）上（shàng）某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般（bān）不得在該直（zhí）線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解（jiě）出來的衝子要有一定（dìng）的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口採用相交（jiāo）(一般是直線與直線或直線（xiàn）與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切（qiē）線相交的互切方式(直線（xiàn）與圓（yuán）弧),有時（shí）也（yě）採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓弧)或重（chóng）合相切,其互切直線（xiàn）長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩（liǎng）者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會（huì）產生粉屑:其目的（de）是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要（yào）換（huàn）銅絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角（jiǎo）盡量把（bǎ）它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓角必（bì）須表示出來或者加說明未注圓角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓（yuán）角既可以（yǐ）畫清角,也可（kě）以和刀（dāo）口一樣（yàng）,它（tā）僅僅起定位作用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製作:

 

①做入（rù）子的目的（de）:其主要（yào）目的是方便（biàn）維修:由於許多精密五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪（nǎ）裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀口折（shé）下在（zài）刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品上某處（chù）尺寸要（yào）求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並（bìng）不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模（mó）具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約（yuē）成（chéng）本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模（mó）一般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產（chǎn）批量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些（xiē）易崩裂的刀（dāo）口部位才設（shè）計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模板強度有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾（jiá）板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模（mó）厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料（liào）常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可（kě）用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不（bú）倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易（yì）誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔（kǒng）位置可供線切割參考:合理的（de）話,加工人（rén）員就在該（gāi）位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位（wèi）置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀（dāo）口（kǒu）的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減（jiǎn）少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打一（yī）穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離（lí）的設定:兩入子之間距離既不（bú）能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成（chéng）本;太小模板強（qiáng）度減弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子（zǐ）(包括成形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度（dù）的限製

 

d:間隙究竟（jìng）放在衝子（zǐ）上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基準,間隙放在衝子上;在連續模（mó）中一般是衝產品以外的廢料部（bù）分,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀口（kǒu）上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不（bú）過（guò）這（zhè）種（zhǒng）形（xíng）式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配合（hé）.至於這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有（yǒu）的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀（dāo）口（kǒu）直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模（mó）為（wéi）基準 內模（mó）單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

 

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵（dǔ）料,直線位過短和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入（rù）子,成形（xíng）入子及衝子)內外（wài）形間隙（xì）的確（què）定

由於這些入子或衝子要直（zhí）接裝入模板或入子,因此存在要（yào）不要（yào）間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上（shàng）還是滲透（tòu）子外形上:為了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫（huà）出來,隻是在加（jiā）工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子（zǐ）圓孔要在旁邊加（jiā）代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大（dà）,這樣便於（yú）裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作（zuò）用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和脫板的（de）單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝（chōng）子和脫板（bǎn）的單邊（biān）間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙（xì）.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過（guò）程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入（rù）子（zǐ）受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種（zhǒng）向（xiàng）上的（de）運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常（cháng）取0.0的（de）緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝（chōng）裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

 

D>:下模滲（shèn）入滲出（chū）子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的（de）作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常用導料板導向（xiàng）,同時起壓隹入（rù）子（zǐ）的作用,如果入子不（bú）夠（gòu）長,要把某方（fāng）向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些（xiē）鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不（bú）隹時（shí）,可採用以下幾（jǐ）種形（xíng）式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因（yīn）此（cǐ）導料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留（liú）0.02~0.04即可