數控加工中心編程技巧

對於數控加工來（lái）說，編程至關重要，直接影響到加工（gōng）的質量與效（xiào）率，相信大家也是對編程又愛（ài）又恨吧（ba）。那麽如何迅速掌握數控加工（gōng）中（zhōng）心的編程技（jì）巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止（zhǐ），主軸不（bú）停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之（zhī）一計算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值不能帶小數點（diǎn）（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係（xì）加工指令（lìng）中（如G82、G88及G89），為了保證（zhèng）孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是（shì）X軸坐標值（zhí）進行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫（zàn）停指令。程序執行到此進給（gěi）停止，主軸停轉。重新（xīn）啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行（háng）前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的（de）效果與M00相同，要（yào）重新啟（qǐ）動程（chéng）序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢（jiǎn）驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關（guān）閉。但程序光標（biāo）停在程序末（mò）尾。

M30為主程序結束（shù）指（zhǐ）令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否（fǒu）還有其他程序（xù）段。

【地址D、H的意義相（xiàng）同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換（huàn），它（tā）們都表示數控係（xì）統中補償寄存器的地址名稱，但具（jù）體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中（zhōng），為了防止（zhǐ）出（chū）錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡像加工指（zhǐ）令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進（jìn）行鏡像（xiàng）時，切削時的走刀順序（順銑與（yǔ）逆銑），刀（dāo）補方向，圓弧插補轉向都會與實際（jì）程序相反（fǎn）。當同時對X軸和Y軸進行（háng）鏡像（xiàng）時，走刀順序，刀（dāo）補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用（yòng）鏡像指令後必（bì）須用M23進行取消，以免影響後麵的程（chéng）序。在G90模式下，使（shǐ）用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點（diǎn）才能使用。否（fǒu）則，數（shù）控係統無法計算後麵（miàn）的運動軌跡，會出現亂走刀現（xiàn）象。這時必須實行（háng）手動原點複歸操作予（yǔ）以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量（liàng）。

在圓（yuán）弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當（dāng）兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切（qiē）削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當（dāng）有（yǒu）I、K為零時，就可以省（shěng）略；無論G90還是（shì）G91方式（shì），I、J、K都按相（xiàng）對坐標編程；圓弧插（chā）補時（shí），不能（néng）用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好（hǎo）的坐標係，而（ér）G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否（fǒu）則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐（zuò）標係（xì），再使用（yòng）G54～G59不起任何作用，除非斷電（diàn）重新啟動係統，或接著用G92設定所需新（xīn）的（de）工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機（jī）床沒（méi）有回到92設定（dìng）的（de）原點，就再（zài）次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀（dú）者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀（dāo）是不可避免的（de）。但（dàn）機床出廠時都有一個（gè）固定的換刀點，不（bú）在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而（ér）且（qiě）效率低，因此（cǐ）我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序（xù）如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀（dāo）點（diǎn））

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要（yào）換刀的時候，隻（zhī）需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀（dāo）具T5，從而避免了許多不必要的失（shī）誤。廣大讀者可根據自己（jǐ）機床的（de）特點，編製相應（yīng）的換刀子程序。