數控加工中心常（cháng）見15種故障及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開（kāi）關接觸不良

2、手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對（duì）策：

1、進入係統（tǒng）診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

2、進入係統（tǒng）診斷觀察倍率開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完好情（qíng）況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞（huài）

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再（zài）者測量軸選開關（guān），倍（bèi）率開關，脈

衝盤之（zhī）間連接線各觸點與入進係（xì）統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防（fáng）護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變（biàn）形，不同軸心

5、柱內重錘（chuí）上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨（mó）損振動

7、軸帶輪與電機端（duān）帶輪不平（píng）行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數（shù）與機械相互匹配。（伺服增益，共（gòng）振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更（gèng）換連接

5、校正導軌，上黃油（yóu）潤滑（huá）

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡（héng），上黃（huáng）油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換（huàn），清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵（bèng）故障

原因：

1、導軌油（yóu）泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機（jī）床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標（biāo）

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過（guò）載電箱內斷路（lù）器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路（lù）

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注（zhù）入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機（jī）床各（gè）軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更（gèng）換符合（hé）油泵要求合格導軌油

6、從新設（shè）置（zhì）正確打油時間

7、檢測（cè）導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接（jiē）頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校（xiào）正切削油泵電機向，即可（kě）

四、加工（gōng）故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差（chà）

5、主軸軸向（xiàng）及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參（cān）數調整不當

7、客戶編程（chéng）程序有誤

8、XYZ軸絲（sī）杆，絲母磨損

解（jiě）決對策：

1、千（qiān）分表校（xiào）正正確反向間隙

2、調整（zhěng）各（gè）軸（zhóu）主鑲條鬆（sōng）緊情況，觀測係統負載情況（kuàng）調整至（zhì）最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如（rú）偏差校正

5、修複主軸內孔（kǒng）精度（dù），主（zhǔ）軸軸（zhóu）承竄動（dòng）間隙，如不能修複更換

6、調整（zhěng）伺服位置環（huán），速度環增益（yì），負載慣量比，加工精度係數，加減速時（shí）間常數（shù）

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀（yí）進行絲杆（gǎn）間隙補償

五、鬆（sōng）刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥（fá）損壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主軸彈片（piàn）損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆（sōng）刀（dāo）按鈕接觸不（bú）良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀（dāo）柄拉丁不符合要求規（guī）格

解決（jué）對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞（huài）更換

2、檢測打刀缸動作情況，損（sǔn）壞（huài）更換

3、檢測（cè）彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否（fǒu）折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合（hé）標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被（bèi）卡死不能動作

2、原（yuán）點擋塊不能壓住原點（diǎn）開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路（lù）斷開或輸（shū）入信號源故（gù）障

5、PLC輸入（rù）點燒壞

對策：

1、清理被卡住部（bù）位（wèi），使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零（líng）點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開（kāi）關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無（wú）信號（hào）源(+24V直（zhí）流電源)

5、更換I/O板上的輸入（rù）點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床正負硬限位報（bào）警

正常情（qíng）況下不（bú）會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有（yǒu）固定機械（xiè）坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操（cāo）作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程（chéng）開關損壞

3、行程（chéng）開關線路（lù）出現斷路，短路（lù）和無信號源

4、限位擋塊不能壓住（zhù）開關觸（chù）點到動作（zuò）位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離（lí）安全位置，或清理（lǐ）開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣（qì）壓不足

2．鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良或線路（lù）斷（duàn）路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地（dì）址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電（diàn）磁閥損壞

6．打（dǎ）刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策（cè）：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開（kāi）關或檢查（chá）線路

3．更換I/O板（bǎn）上PLC輸入口或檢查PLC輸入信（xìn）號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸（shū）出（chū）口有無（wú）燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈（quān）燒（shāo）壞更換（huàn）之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更（gèng）換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓（yā）油

8．打刀（dāo）缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中（zhōng）的密封圈，

若無法修複則（zé）更換打（dǎ）刀缸

九、三軸（zhóu）運轉時（shí）聲（shēng）音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲（sī）杆母線與導軌不平（píng）衡（héng）

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增（zēng）益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線（xiàn）

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重（chóng）新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機（jī）械（xiè）相配

十、潤滑故（gù）障

原（yuán）因：

1．潤滑（huá）泵油箱（xiāng）缺油

2．潤（rùn）滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損（sǔn）壞

對策：

1．添加潤滑（huá）油到上限線位置

2．調整打油時（shí）間為（wéi）32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在（zài）緊急情況則（zé）在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫（zàn）時能工作

 

十一、程式（shì）不能傳輸,出現P460、P461、P462報（bào）警

對策：

1．檢查傳輸（shū）線有無斷路、虛焊，插頭（tóu）有無插好

2．電腦傳輸軟件側（cè）參數應（yīng）與機床側一致

3．更（gèng）換電腦試（shì）傳輸（shū）

4．接地（dì）是（shì）否穩定

十二、刀庫問（wèn）題

原因：

1．換刀（dāo）過程中突然停止，不能繼續換（huàn）刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不能旋（xuán）

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位（wèi）

6．換刀時，出現鬆刀（dāo）、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側（cè）聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否（fǒu）足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀庫進出電磁閥（fá）線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積（jī）水

4．刀盤出來（lái）後旋時，刀庫電機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機（jī）刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是（shì）否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量（liàng）；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上（shàng）電

原因：

1．電源總開關三（sān）相接觸不良或開關損壞

2．操（cāo）作麵板不能上電

對（duì）策（cè）：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不（bú）能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作（zuò）正常完成準（zhǔn）備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無（wú）自動上（shàng）電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無（wú）接反

3．交流接觸、繼電器（qì）有無燒壞

4．麵板按鈕（niǔ）開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動（dòng）作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號