CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床（chuáng）進過（guò）大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機（jī）床（chuáng）本（běn）身所造成的尺寸誤差（chà）。造（zào）成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在（zài）保證（zhèng）基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來（lái）說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損（sǔn）的（de）前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主自行（háng）搜索（suǒ）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知（zhī）道題主（zhǔ）問（wèn）的是手工編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。