數控加工中心機床（chuáng）的（de）基本操作

　　

  CNC代表（biǎo）計算機數字控製，它指的是使用電腦控製（zhì） 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數（shù）控車床，雕刻（kè）機或路由器。

 

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變（biàn），無論何（hé）種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

 

  過程可以歸（guī）納為三個簡單的步驟：

 

  1、獲取CAD數據

  在大多（duō）數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一（yī）個2D繪圖作為（wéi）一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖（tú）像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正（zhèng）確的工具和正確的進給率，以（yǐ）獲得良好的輸（shū）出，這是非（fēi）常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是（shì）什麽材料（liào），什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

 

  3、發送（sòng）刀具路徑

  比較簡單，隻（zhī）要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣（yàng）被用來將文（wén）件發送到機器的接口軟件。

 

  數控機床基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利（lì）用氣（qì）壓緊固刀（dāo）具的數（shù）控機床）；

 

   2）  等（děng）氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

 

   3）  按下係（xì）統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

 

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有（yǒu）報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信（xìn）息，並解除（chú）報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順（shùn）時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機（jī）出現（xiàn）的報警不（bú）僅僅有急停，有時還會出（chū）現冷卻液（yè）液麵低報警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要采取相應的（de）措施解除報警。

 

   2、返回參（cān）考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作（zuò）。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕（niǔ），選擇綜（zōng）合，觀察機械坐標值，看機（jī）械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選（xuǎn）擇JOG手動移動坐標軸，使（shǐ）其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接（jiē）進行下一步操作即（jí）可；

 

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到（dào）零點（diǎn）後，在（zài）LED顯示界麵，顯示（shì）零點燈（dēng）亮（liàng），即完成回零動作；

 

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以（yǐ）避（bì）免長時間（jiān）壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

 

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況（kuàng）按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等（děng）按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑（xǐ）床（chuáng）CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為（wéi）POS按鈕，在顯示（shì）界麵（miàn）有三種坐標，分別是綜（zōng）合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

 

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的（de）預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床（chuáng）停留的任（rèn）意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距（jù）離。

 

   清零的操作步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

   a、按POS鍵顯示坐標（biāo）；

   b、選（xuǎn）擇相（xiàng）對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此（cǐ）時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按（àn）下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行（háng）Y、Z軸的清零；

 

   2）綜合坐標的作用，能夠同時（shí）顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這（zhè）裏重點解釋“機械（xiè）坐標”：即為“機床坐標”，也（yě）就是機床（chuáng）相對於（yú）機床原點的坐（zuò）標值。它（tā）的作用一是在進（jìn）行回零操作時需要（yào）看“機械坐（zuò）標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

 

   3）絕對坐標用來（lái）確定刀（dāo）具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原（yuán）點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具（jù）相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐（zuò）標三軸清零即可（kě）。

 

   b、按OFFSET按鍵，選（xuǎn）擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入X0，進行測量，同理（lǐ）進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指（zhǐ）令即（jí）可。

 

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對（duì）數控銑床各個軸的移動操作，有兩（liǎng）種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移（yí）動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選（xuǎn）擇一個移動（dòng）軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按鈕（niǔ）FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

 

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不（bú）能達（dá）到我們（men）想要的速度，在這（zhè）裏就需要選用快速移（yí）動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一（yī）般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按（àn）住加速鍵，軸即會快速移動（dòng）。

 

   2）手（shǒu）輪方式移（yí）動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入（rù）HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再（zài）選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同（tóng）廠家生（shēng）產出機床手輪一般有兩（liǎng）種，一種（zhǒng）是有手（shǒu）輪（lún）開關，一種沒有手（shǒu）輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關（guān），沒有則直接使用即可；

 

   d、然後（hòu）順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負（fù）向移動。

 

   注意（yì）：數控（kòng）銑床（chuáng）X、Y軸的正方（fāng）向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標（biāo）係輸入。

 

   5、主（zhǔ）軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是（shì）MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方（fāng）式下讓給主軸一個基（jī）準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

 

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如（rú）“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

 

   f、調節主軸速度大（dà）小旋轉按鈕，使（shǐ）其旋（xuán）轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主（zhǔ）軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵（miàn）中在輸入M05指令，主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用（yòng）在數控機（jī）床（chuáng）攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同（tóng）樣（yàng）停止（zhǐ）（這種方式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作方（fāng）式的前提條件（jiàn）是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給（gěi）定主軸轉速的50%-120%）；

 

   d、按主軸反轉按鈕（niǔ），主軸停轉。

 

     3）安裝（zhuāng）刀具

   這裏講直徑16立銑刀（dāo）的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

 

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄（bǐng）上套，將ER32的15-16彈簧夾套（tào）旋（xuán）進刀柄（bǐng）上（shàng）套內；

 

   d、 將安（ān）裝（zhuāng）好的上套（tào）安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立銑刀，用相應扳手擰（nǐng）緊；

 

   f、  選擇與機床（chuáng）主軸（zhóu）相吻合的（de）拉丁，裝在（zài）刀柄另一（yī）端；

 

   g、 在機（jī）床上選擇手動或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽（cáo）相對（duì）處在配合（hé）的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆（sōng）開按鈕即可。

 

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵（jiàn）盤上幾個編輯修改鍵，編（biān）輯程序（xù）時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如（rú）何保護程（chéng）序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護（hù），防止已輸入程序被（bèi）誤（wù）改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀（zhuàng）態。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式（shì）狀態（tài）；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、左下（xià）端輸（shū）入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此（cǐ）程序的內容。

 

   3）程序的輸（shū）入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、新（xīn）建程序名,程序名第一個（gè）字母為O+四位數字，例（lì）如輸入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統（tǒng）編程習慣每（měi）句話後（hòu）麵用（yòng）“；”隔開，再輸入下一句話）；

 

   e、依次（cì）如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸（shū）入，按SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程（chéng）中程序（xù）自動保存到係統內（nèi），無需保存（cún）程序（xù）。

 

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需（xū）要修改：

 

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

 

   ②修（xiū）改已經輸入到程序（xù）內的指令代碼，把光標移到要（yào）修改的指（zhǐ）令代碼或者（zhě）字符上，有兩種方式可以修（xiū）改，一種是（shì）用DELET刪除後再輸入正確指（zhǐ）令（lìng）代碼或者字符，另一（yī）種是輸入正確指令（lìng）代碼或者字符用ALTER鍵替換所修（xiū）改的內（nèi）容即可（kě）。

 

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序（xù）輸入到CNC操作（zuò）步驟如下（xià）：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按下功能鍵PROG；

 

   ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單（dān）鍵）；

 

   ④按下CARD軟（ruǎn）鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號，按下（xià）軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記（jì）為程序號O0120。

 

   （2）CNC內（nèi）程（chéng）序傳出到C-F卡內操作步驟（zhòu）如（rú）下（xià）：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按（àn）下CARD，顯（xiǎn）示出卡內程序目錄；

 

     ⑤按下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想（xiǎng）要輸出的O號，再按下軟鍵（jiàn）OSET設定程序號（hào）。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程序的（de）條件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在（zài）左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間（jiān）的程序刪除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形（xíng）顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠（gòu）在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實（shí）現自動放縮和立體圖繪（huì）製。通過（guò）觀（guān）察屏幕上的刀具軌跡（jì），可以（yǐ）檢（jiǎn）查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮（suō）小，畫圖之前必須設定（dìng）圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對刀操作

 

   11、對（duì）刀具進行補償

 

   12、自動（dòng）執行（háng）程序