數控加工中心機床的基本操作

　　

  CNC代表計算機數字控製，它指的（de）是使用電（diàn）腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機（jī）或路由器。

 

  數控機（jī）床有其（qí）自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床的過（guò）程，使每（měi）一項工作或多或（huò）少保持不變，無論何種行業，是（shì）一個火花電極，衝壓模具。

 

  過（guò）程（chéng）可以歸納為三（sān）個簡單的（de）步驟：

 

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創（chuàng）建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用（yòng）作源。

 

  2、生（shēng）成刀（dāo）具路徑

  CAD圖（tú）像的CAM軟件，並使用（yòng）合適的（de）工具，所需的刀具（jù）路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出（chū），這是非常重要的。重要（yào）的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的（de）工具。

 

  3、發送刀（dāo）具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的（de）區別是，CIMCO一樣（yàng）被用來將文件發送到機器的接口軟件。

 

  數控機床基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的（de）數控機床）；

 

   2）  等（děng）氣壓到達規定（dìng）值（zhí）後，打開機（jī）床總（zǒng）電源；

 

   3）  按下係統麵（miàn）板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將進入係（xì）統啟（qǐ）動狀態（tài）；

 

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器（qì）上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進（jìn）入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機（jī）床進行下一步操作。比如顯示的報警為（wéi）Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報（bào）警不僅僅有急停（tíng），有（yǒu）時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要采取相應的（de）措施解除（chú）報警。

 

   2、返回參考點（diǎn）

   這是（shì）開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機（jī）械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是（shì），需（xū）要選擇JOG手動移動（dòng）坐（zuò）標（biāo）軸，使其數（shù）值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要（yào）求則直接進行下一步操作即（jí）可（kě）；

 

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進（jìn）行回（huí）零啟（qǐ）動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

 

   3）  回到零點後，要及時退出零（líng）點（diǎn），以避免長時間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命（mìng），按JOG選擇各個軸與零點（diǎn）反方向移動離開零點（diǎn）即可；

 

   注意：有時因緊急（jí）<情況按下（xià）<緊急停止按鈕>、機床（chuáng）鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行（háng）機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標（biāo），分別（bié）是綜（zōng）合、絕對、相對。下（xià）麵分別對各個坐標形式進（jìn）行講解：

 

   1） 相對坐標的作（zuò）用，一是它（tā）可以在機（jī）床任意位（wèi）置進行清零或進行坐標值（zhí）預定，在對刀操作過程坐標（biāo）點（diǎn）的預定上起到很大的作用；二（èr）是相（xiàng）對坐標也（yě）給我們在操作機床時，使機床停留（liú）的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

 

   清零的操作步驟（zhòu）如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清（qīng）零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

 

   2）綜合坐（zuò）標的作用，能夠同時顯示相（xiàng）對、絕對（duì）、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床（chuáng）相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作（zuò）時需要看（kàn）“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒（méi）有問題；二是（shì）移動各（gè）個軸將其移動機（jī）床的最大行程位置，能夠直（zhí）接顯示機床（chuáng）的（de）行程。

 

   3）絕對（duì）坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用（yòng）來記憶坐標值，將對刀的（de）工件（jiàn）原點記錄在G54—G59任意一個即（jí）可。絕對坐標係的使用步驟（zhòu）如下：

   a、在刀具相對（duì）於工件三軸都在零（líng）點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三（sān）軸清零即可。

 

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對（duì）值坐標G54—G59，在這（zhè）裏我們選（xuǎn）擇G54坐標係。

 

   c、輸（shū）入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測（cè）量，此時工件原點記（jì）錄（lù）在坐標係G54中，編程（chéng）時隻要調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操作（zuò）

   這裏主要說手（shǒu）動對數控銑（xǐ）床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下；第（dì）二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方（fāng）式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動（dòng）的（de）快慢（此時的速度為G01的F速度大小（xiǎo）調（diào）節）；

 

   d、在確定兩個非常（cháng）遠的距離之下，盡可能快的（de）到達目的地（dì），此時調節c也不能達（dá）到（dào）我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然（rán）後再選擇軸及移動方向按住（zhù）加速鍵，軸即會快速（sù）移動（dòng）。

 

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進（jìn）入HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動的軸的檔（dàng）位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠家生產出機床手輪一（yī）般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使（shǐ）用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正（zhèng）向移動，逆時（shí）針為軸的（de）負向移動。

 

   注意：數控銑床（chuáng）X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使（shǐ）用在手動移動軸的情況）。而（ér）編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸（shū）入。

 

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩種方式，一（yī）是（shì）MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動方（fāng）式不能使主軸正反轉，必須在MDI方（fāng）式下讓給主軸（zhóu）一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

 

   1）MDI方式

   a、選（xuǎn）擇（zé）MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入主軸正（zhèng）轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸（shū）入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉；

 

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為（wéi）100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針（zhēn）在50%，則（zé）當前主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主（zhǔ）軸停轉。同上步驟可以進（jìn）行主軸反轉操作（主軸反轉（zhuǎn）一般用在數控機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇JOG方式（shì），按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後（hòu）已經通過（guò）第一種方式給定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作（zuò）環境下（xià）；

 

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主（zhǔ）軸轉速（調節範圍在給定（dìng）主軸轉速的50%-120%）；

 

   d、按主（zhǔ）軸反（fǎn）轉按鈕，主軸停轉（zhuǎn）。

 

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

 

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

 

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝直徑16立銑刀（dāo），用相應扳手擰緊；

 

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀（dāo）柄另一端；

 

   g、 在機床上選擇手動（dòng）或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

 

   7、程序的編製

   進行程序編製前（qián）要認識鍵盤上幾個編輯修（xiū）改（gǎi）鍵，編輯程序（xù）時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如何保護（hù）程序

   所謂保護程序即使（shǐ）用PROGRAM PROTECT對係（xì）統內程序進行保護（hù），防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置1時：為保護狀態。

 

   2）搜索程（chéng）序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

 

   c、左下端輸入欄內輸入（rù）O****（數（shù）字（zì）），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

 

   3）程序的輸入

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

 

   c、新建程序（xù）名,程序名第一個字母（mǔ）為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按（àn）下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話（huà））；

 

   e、依（yī）次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中程序自（zì）動保存到係統內，無需保存程序。

 

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需（xū）要修改：

 

   ①在輸入左下角位置出現XX之類（lèi）重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

 

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼（mǎ），把光標（biāo）移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式（shì）可以修改，一種是用DELET刪除後再輸（shū）入正（zhèng）確指令代碼或者字符，另一種（zhǒng）是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改（gǎi）的內容即可。

 

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

 

   ③按下右邊的（de）軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

 

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目（mù）錄；

 

   ⑤按下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件（jiàn）號，按（àn）下（xià）軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號（hào）20，再按（àn）下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按（àn）下（xià）機（jī）床（chuáng）操作麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

 

     ⑤按下軟（ruǎn）鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按（àn）下（xià）軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸（shū）出到CF卡內。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使用（yòng）MDI鍵盤輸入要刪（shān）除（chú）的程序名在（zài）CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程（chéng）序刪除；

 

   ④如果要（yào）刪除兩個數字間的程序，則用（yòng）MDI鍵盤在（zài）左下（xià）角輸入“O0023，0100”，按下DELET按（àn）鈕將（jiāng）23號到100號之間的程序刪（shān）除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形（xíng）顯（xiǎn）示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動（dòng）放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查（chá）加工（gōng）過程（chéng），顯（xiǎn）示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對（duì）刀操作

 

   11、對刀（dāo）具進行補償

 

   12、自動執行程序