鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加（jiā）工工藝、技術的要求不（bú）斷地（dì）提高,這（zhè）既是一（yī）個發展的機遇,也是（shì）新興技術與（yǔ）傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件加（jiā）工技巧（qiǎo）,以便（biàn）於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加（jiā）工工（gōng）藝、技（jì）術與設備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能化設（shè）備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工（gōng）工藝與（yǔ）方法（fǎ）靈活多樣等特征而成為了機（jī）械（xiè）設備（bèi）製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作（zuò）業範圍包（bāo）括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設備及（jí）種類（lèi）主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗（qián）工工（gōng）作台、砂輪機（jī）、搖（yáo）臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前（qián）的測（cè）量工（gōng）具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割（gē）時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等因素（sù）造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約（yuē）有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加（jiā）工時,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓（yā）力（lì）不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與（yǔ）加（jiā）工（gōng）界麵不（bú）符合等因素導（dǎo）致了零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極（jí）大程度地影（yǐng）響了精密零件（jiàn）的製造效率（lǜ）和效益（yì）,增加了其製（zhì）造與維修的（de）成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要（yào）精密零件的（de）設（shè）備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫（zǐ）銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個（gè）主（zhǔ）軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設（shè）計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料（liào）的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了（le）其加工工藝較難(容易出現劃（huá）傷、外（wài）形尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加（jiā）工（gōng）工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模（mó）具的拋光（guāng）與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計（jì）一種裝夾（jiá）胎（tāi）具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅提（tí）高了開口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能（néng）夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了（le）新的思路（lù）。

(4)正弦規（guī）測量（liàng）的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加（jiā）工時能夠對處於加工帶（dài）角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需（xū）尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量（liàng）,可以（yǐ）嚴格掌（zhǎng）控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位（wèi）誤差的位置,同時可（kě）以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件的後期維（wéi）護技巧

精密零件（jiàn）基本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就（jiù）能保障零部件不（bú）受（shòu）汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配（pèi）兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗（qián）工工（gōng）藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的（de）功能與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸（jù）割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可（kě）以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式（shì）進行技巧上的（de）彌（mí）補,以（yǐ）便於（yú）提高（gāo）零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的（de）成本,增加（jiā）其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。