鉗工在（zài）精密零件（jiàn）加工中的技巧

1 前（qián）言

鉗工（gōng）是利用工（gōng）具來手工操作以完成（chéng）機械加工的（de）修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術特別是精密零件加工工藝（yì）、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的（de）方式,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工（gōng）工種；主要（yào）的作（zuò）業（yè）範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工（gōng）工作台（tái）、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目（mù）前（qián）鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經（jīng）驗的（de）集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工（gōng）技（jì）巧的現（xiàn）狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精（jīng）準度不高

在（zài）對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控（kòng）製的（de）責任心（xīn）不強、測量技術（shù）與（yǔ）把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的（de）相關數據（jù）來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精（jīng）密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力（lì）不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了（le）精密零件的製（zhì）造效率和效益,增加了其製造與維（wéi）修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發（fā）展。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為（wéi）設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在（zài）滾（gǔn）帶機（jī）上下（xià）的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工（gōng）技（jì）巧（qiǎo）,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的（de）生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的（de）加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的公差較小等（děng）要求（qiú）而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開口（kǒu）槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用（yòng）性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其（qí）所（suǒ）采（cǎi）用的材料大多是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝（chōng）壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀（guān）質量,為（wéi）小批量生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦關係的一種精密量具,由兩個（gè）精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對麵平（píng）靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備（bèi）的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行（háng）包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製（zhì）造中曆（lì）史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械（xiè）設備維修、零（líng）部件（jiàn）製造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此（cǐ）種工藝,可（kě）以達到機械（xiè）設備製造的精密零件不能達到的（de）配合（hé）度和使用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加工（gōng）材料、改善加工工（gōng）藝的流程（chéng）等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便（biàn）於提高零（líng）件的（de）精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進精密零件（jiàn）及（jí）相關精密設備的發（fā）展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。