數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電（diàn）子數字控（kòng）製設備或電子（zǐ）計算機統一控製（zhì）加工係統各部分的運（yùn）行。數控磨削加工工（gōng）藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削（xuē）效率高。砂輪相對工件作（zuò）高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機（jī）床可獲得較高的金（jīn）屬切（qiē）除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨（mó）粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床（chuáng）變形，因（yīn）而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床（chuáng）很（hěn）高的加（jiā）工精度和很低的表（biǎo）麵粗糙度。每顆（kē）磨粒（lì）切去切（qiē）屑層很薄，一般隻（zhī）有幾微米，因此表麵可獲得（dé）高的（de）精度和（hé）低（dī）的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率大消耗能量多（duō）。砂輪是由許許多多的磨粒數（shù）控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是（shì）雜（zá）亂無章、參差（chà）不齊的，切削（xuē）時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多（duō）。

    (4)加工（gōng）範圍廣。砂輪（lún）磨（mó）粒（lì）硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且（qiě）可加工淬火鋼、各（gè）種切削刀具以及（jí）硬質機床合金等（děng）硬度很高的材料（liào）。

    (5)柔性高。主要表現在（zài）加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟（ruǎn）件可以（yǐ）很容易（yì）地（dì）在一定範圍內（nèi）從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短（duǎn）了多品種（zhǒng）生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱（zòng）和加工過（guò）程的自動化。數控（kòng）磨（mó）床加工（gōng）解決數控車床了普通機床加工自（zì）動化程度及加（jiā）工（gōng）效率低和自動機床、專（zhuān）用（yòng）機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現（xiàn）代加工方（fāng）法。