數控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如（rú）果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因（yīn）素：

機（jī）械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工（gōng）件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使（shǐ）用中“減少裝夾（jiá）次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造（zào）成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是（shì）在（zài）保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋（xún）邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。