機床夾具的類型和加工特（tè）點

應用機（jī）床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品（pǐn）質量;有利於提高（gāo）勞動生（shēng）產率和降低成本;有利於改善工（gōng）人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具（jù）是一種裝（zhuāng）夾工件（jiàn）的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代（dài）生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直（zhí）接影響著工件加工的精度、勞動（dòng）生產率和（hé）產品的（de）製造（zào）成本等。

機床（chuáng）夾具的種類（lèi）繁多，可以從不同的角（jiǎo）度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾（jǐ）種。

(1)按夾具的使用（yòng）特點分類

根據夾具在不同生產類（lèi）型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具（jù）五大類。

①通用夾具已（yǐ）經標準化的可加工一定範圍（wéi）內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構（gòu）、尺寸已規格化，而且（qiě）具有（yǒu）一定通用性，如三爪自（zì）定心（xīn）卡盤、機床用平口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能（néng）分度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適（shì）應性強（qiáng），可（kě）用於裝夾一（yī）定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是（shì）夾具的精（jīng）度不高，生產率（lǜ）也（yě）較低，且較難裝夾形（xíng）狀複雜的工件（jiàn），故一般適用於單件小批量生產中。

②專（zhuān）用夾（jiá）具專為某一工（gōng）件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各（gè）種專用夾（jiá）具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用（yòng）夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具（jù）一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計（jì）時要進行具體的技術經濟分析（xī）。

③可調夾具某些元件可調整或（huò）更換，以適（shì）應多種工件加工（gōng）的夾具，稱為（wéi）可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展起來（lái）的（de）一類（lèi）新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整（zhěng）或更換原來夾具上的個（gè）別定（dìng）位（wèi）元件和夾緊元件（jiàn）便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的（de）通用範圍比通用夾具更（gèng）大;後者則（zé）是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族（zú）相似的工（gōng）件，故在多品種（zhǒng），中、小批量生產中使用有較好的經濟效（xiào）果。

④組合夾（jiá）具采用標（biāo）準的組合元（yuán）件、部（bù）件，專為（wéi）某一工件的某道工（gōng）序組裝的夾具（jù），稱為（wéi）組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元（yuán）件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各（gè）種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗（xǐ）後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具（jù）數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產（chǎn）和數控加工（gōng）中（zhōng），是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能高（gāo）、結（jié）構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床上使用。

(2)按（àn）使用機床分類（lèi）

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動（dòng）線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按（àn）夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的（de）動力源可分為手動夾具、氣（qì）動夾具、液壓夾具、氣液增力（lì）夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數（shù）控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先（xiān）要滿足機械加工時對工件的裝（zhuāng）夾要求。同時，數控加工的夾具（jù）還有它本身的特點。這（zhè）些特點（diǎn）是：

(1)數控加工適用（yòng）於多品種、中小（xiǎo）批量生產，為能裝夾不（bú）同尺寸、不（bú）同形（xíng）狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位（wèi）、夾緊、導向和對刀四（sì）種功能（néng），而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀（yí）及對刀（dāo）部件等（děng）設備，可以由（yóu）機床解決（jué）對（duì）刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾（jiá）具中的（de）刀具導（dǎo）向功能。因此數控加工中（zhōng）的（de）夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為（wéi）適應數控加工的高效率，數控加工夾具應（yīng）盡可能使用氣動、液壓、電動（dòng）等（děng）自動（dòng）夾（jiá）緊裝置快速夾緊，以（yǐ）縮短輔助時（shí）間。

(4)夾（jiá）具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削（xuē）。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要（yào）進行切削力很大的粗加工，又要進行達到（dào）工（gōng）件最終精度要（yào）求的精加工，因此夾具的剛（gāng）度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工（gōng），要避免夾（jiá）具結構包括夾具上的組件對刀具（jù）運動軌（guǐ）跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可靠，定位元（yuán）件應具有較（jiào）高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛（gāng）度（dù）小的工件，應保證最小的（de）夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近（jìn）支承（chéng）點，避免把夾緊（jǐn）力作用在（zài）工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果（guǒ）上述措施不能（néng）把工（gōng）件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序（xù）暫停（tíng），讓操作者在粗加工後精加工前變（biàn）換夾緊力(適當減小)，以減（jiǎn）小夾緊變形對加工（gōng）精度的影響。