CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序拐角減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的（de）原因是因為，凹角處刀具刀刃圓周進給率大於刀（dāo）具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。

2. 在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具（jù）中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通（tōng）過後處理的算法（fǎ）來實現的，這不是本一節的（de）內容。

大家可能都知道，在加工過程中加工到（dào）拐（guǎi）角可能會“啃（kěn）刀”。為（wéi）什麽（me）會出（chū）現這種呢，做過的人可能很了解，但是沒有體驗過的就有點茫然了

為什麽都要（yào）靠轉（zhuǎn）角減速來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法（fǎ）有多種:

：編程（chéng）軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員手動控（kòng）製。

：可能（néng）還有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先（xiān）從下往上說：

其它方式我不太確定（dìng）有（yǒu）哪些，但（dàn）是我覺得（dé）會有；

第四種方式：程序短、需要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且身為編程員的你還得多多少少搭點人情（qíng）吧？哈哈。缺點是（shì）減速效果不穩定、且不是長效機製（zhì）。

第（dì）三種方式：有一些第（dì）三方軟件可以將（jiāng）NC程序的進給（gěi）進行二次優化，例如（rú）VERICUT。雖然VERICUT優化進給率（lǜ）的算法並不是完全根據轉角計算的（至於具體算（suàn）法和效果有機會（huì）日後著文），但（dàn）是並不影響其轉角減速效果（guǒ）。缺點是操作比（bǐ）較繁瑣（suǒ）且可控性差。

第二種方式：使用機床控製這個其實很常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減（jiǎn）速。而且還可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速（sù）效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具（jù）體的解釋根據各個廠家的說明書略（luè）有不同。我個人比較認同（tóng）的是“高速精（jīng）加工模式（shì）II”。很多人喜歡說（shuō）成是程序預讀，這麽說原理並沒有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種方（fāng）式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後置（zhì）前減速、後（hòu）置減速。

後置減速主要是通過後處理的算法來實現的（de），這不是本（běn）節的（de）內容。

後置前減速就是在UG軟（ruǎn）件內設置，其（qí）實並不是很難至（zhì）於參（cān）數怎麽填寫，你自己要有你自己的理解（jiě）。

而雖然這不是軟件內減速的唯一方式，但是卻是最常用的。

減（jiǎn）速完就可以在軟件內查看效果了

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核心的（de）原因是因為，凹角處刀具刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾（jǐ）倍於刀（dāo）具中心。要知道銑刀不同於鑽（zuàn）頭。在機床走直線運動甚至大圓弧（hú）的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌形狀-半徑”意思：R值越大，減速越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓弧上進給調整（zhěng）-最小補償因子”：表示減速的最小值，當（dāng）最小補（bǔ）償因子設為0.5時（shí），那（nà）麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上（shàng）進給調整-最大補償因子”：減速後加速的最大值，當最大（dà）補償因子設為2時，那（nà）麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可，和進給（gěi）相同。

“拐角處進給減速-刀具直（zhí）徑百分比”：開（kāi）始（shǐ）減速（sù）處（chù）到拐角處的距離，百分比越（yuè）大，減速越平（píng）緩（huǎn），一般設置為（wéi）50，意思是從0.5倍（bèi）的刀徑距離處開始減速。

“拐角（jiǎo）處進給減速-減（jiǎn）速百分比”：減速處進給率，切削進給率的百分至多少（shǎo），一般設置為百分（fèn）之五十到百分之九十。