CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選（xuǎn）擇適（shì）合工件加工的冷（lěng）卻液（yè），在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡（jìn）量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2. 工件產生錐（zhuī）度大小頭（tóu）現（xiàn）象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不（bú）平（píng）穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損;刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖板每次（cì）都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用（yòng）百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不（bú）過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是（shì）否被破壞（huài），出現此（cǐ）現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧效果（guǒ）不理（lǐ）想，尺（chǐ）寸不到位

故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避（bì）免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的波（bō）動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的每（měi）道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程（chéng）序編寫（xiě）錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡（jì）執行，可以（yǐ）通過打（dǎ）百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序（xù）結束後拖（tuō）板（bǎn）是否回（huí）到（dào）起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結（jié）果（guǒ），掌握（wò）其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關（guān）的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周（zhōu）期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關（guān）鍵部分（fèn）並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受外部（bù）幹擾，導致係統（tǒng）失（shī）步;已加電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致（zhì）係統性能（néng）改變;加裝穩壓（yā）設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發（fā）生信號是否丟（diū）失或（huò）增加;送（sòng）廠（chǎng）維（wéi）修或更換主板。