CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理（lǐ）嗎？

一（yī）、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側（cè）麵留0.5，底麵留0.15）

4、切（qiē）削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太（tài）快等）。

改善：

1、用刀原則：能大（dà）不小、能（néng）短不長（zhǎng）。

2、添加（jiā）清角程（chéng）序，餘量盡量留（liú）均勻（yún），（側麵與底麵餘量留一（yī）致）。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員（yuán）微（wēi）調速度使機床切（qiē）削達到最佳效（xiào）果（guǒ）。

二、分中問題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操（cāo）作員（yuán）手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具（jù）四邊不垂直（zhí）。

改（gǎi）善（shàn）：

1、手動操（cāo）作要反（fǎn）複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在（zài）同一點同一高（gāo）度（dù）。

2、模（mó）具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具（jù）分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是（shì）否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢（jiǎn）討（tǎo）方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作（zuò）時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀（dāo）本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀之間有（yǒu）誤（wù）差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反（fǎn）複（fù）進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具（jù）裝夾時用（yòng）風槍吹（chuī）幹（gàn）淨或碎布擦幹（gàn）淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆（gǎn）、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差（chà）。

四、撞機-編程：

原因（yīn）：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給G00時（shí）刀或夾頭（tóu）撞在工件上）。

2、程序單上的刀（dāo）具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深（shēn）度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯（cuò）誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進（jìn）行（háng）準確的測量（liàng）也確保安全高度在工件（jiàn）之上。

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具要一致（盡量用自動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實（shí）際在工件上加工的深度進行測量，在程（chéng）序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫（xiě）清楚。（此（cǐ）操作一（yī）般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機（jī）-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（dāo）（如：D4刀用D10刀來（lái）加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快速（sù）進（jìn）給時按錯方（fāng）向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意（yì）對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要（yào）加強機床的操（cāo）作熟練度。

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升（shēng）高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。

4、排（pái）屑（xiè），吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以（yǐ）盡量考慮走順銑（xǐ））。

6、工件（jiàn）有毛刺（cì）。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量（liàng）要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉速（sù）進給設置要合理。

5、工件有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機（jī）床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補（bǔ）刀。