cnc加工件表(biǎo)麵的加工(gōng)方法,首先取決於(yú)加工表麵的技術要求。但應注意,這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求,有時還可能由於(yú)工藝上的原因而在某(mǒu)方麵高於零件圖上的要求。如由於基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加(jiā)工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
明確了各cnc加工件表麵的技術要求後,即可據此選擇能保(bǎo)證該要求的最終加工方法,並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿足零件的質量、良(liáng)好的加工經濟性和(hé)高的生產效率的(de)要求。為此,選擇加工方法(fǎ)時應該考(kǎo)慮下列各因素:
1.任何一種cnc加工方法能(néng)獲得的加工精度和表麵(miàn)粗糙度都有(yǒu)一個(gè)相當大的範圍,但隻有在某一個較窄的(de)範圍才是經濟的,這個範圍的加工精度就是(shì)經濟加工(gōng)精度(dù)。為此(cǐ),在選擇加工方法時,應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工(gōng)方法。
2.要(yào)考慮cnc加工件材(cái)料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和(hé)經濟性要(yào)求。大批大量生產時,應采用高效率的先進工藝(yì)。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法,可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠(chǎng)或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充(chōng)分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮(huī)工人的積極性和創造(zào)性。但也應考慮不(bú)斷(duàn)改進現有的加工方法和設備,采用新技術和提高工藝水平。