CNC加工中出現這些問題，你怎麽處（chù）理？

一、工（gōng）件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不（bú）均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不（bú）當（如：公差太（tài）大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻（yún），（側麵與底（dǐ）麵餘量（liàng）留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微（wēi）調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分（fèn）中問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、模具（jù）周邊（biān）有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改（gǎi）善（shàn）：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，分中盡量（liàng）在同（tóng）一（yī）點同（tóng）一高度。

2、模具周（zhōu）邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可（kě）用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大（dà）需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作（zuò）時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有（yǒu）誤（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間有誤差。

改善：

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹（chuī）幹淨或碎布（bù）擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨出（chū）一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。

四、撞機（jī）-編程：

原因：

1、安全高度（dù）不夠（gòu）或（huò）沒設（快（kuài）速進給G00時刀（dāo）或夾頭（tóu）撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實（shí）際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫（xiě）錯（cuò）。

5、編程時（shí）座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確（què）的測量也確保安（ān）全高度在工件之（zhī）上。

2、程（chéng）序單上的刀具和（hé）實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫（xiě）清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高（gāo）出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在（zài）程（chéng）序單上寫清楚。（此（cǐ）操作一（yī）般為手動操（cāo）作寫好（hǎo）要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操數錯誤（如（rú）：單邊（biān）取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯（cuò）方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具（jù）時（shí）要反複和程序單（dān）及程序對照檢查（chá）後在裝上。

4、程（chéng）序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟（shú）練度（dù）。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因：

1、切削（xuē）參（cān）數（shù）不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設（shè）置要合理。

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查，不定期更換。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進（jìn）給設（shè）置要合理。

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走刀方（fāng）式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。