精密鑄造

精密鑄造是獲得（dé）精準尺寸鑄件工（gōng）藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝（yì），精密（mì）鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光（guāng）潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失（shī）模鑄造。

其（qí）中較為常用（yòng）的是（shì）熔模鑄造,也稱失（shī）蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（liào）(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型（xíng）殼及幹（gàn）燥；再將內（nèi）部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠的強（qiáng）度，及燒掉殘餘的（de）熔模材（cái）料（liào），；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂（shā），從而（ér）獲得高（gāo）精度的成品。根據（jù）產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程（chéng）

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先（xiān）沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼（ké）風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫（tuō）殼---

鑄件與澆棒切割（gē）分離----磨澆口---初檢（jiǎn）（毛（máo）胚檢）---拋丸清理-----機加（jiā）工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大（dà）體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製（zhì）殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包（bāo）括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作（zuò）臘模

修蠟---對臘模（mó）進行修正

組樹（shù）---將臘模進行組樹

製殼包括（掛（guà）沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢（jiǎn））

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄（zhù）件的鑄造（zào）方法。陶瓷漿（jiāng）料由矽酸乙酯水解液（yè）和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如（rú）電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使（shǐ）陶瓷漿料在短時（shí）間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化（huà）鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似（sì），故稱為陶瓷型（xíng）。陶瓷型鑄造是在普通（tōng）砂型鑄造基礎上發展起（qǐ）來的一種新（xīn）工藝。陶瓷型有兩（liǎng）種類型：①陶（táo）瓷型（xíng）全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作（zuò）過程是先將模樣固定於型（xíng）板上，外套砂箱，再將調好（hǎo）的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠（jiāo）硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯（chèn）套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷（cí）漿料製造鑄型。襯套可用砂型（xíng），也可用（yòng）金（jīn）屬（shǔ）型。用襯套澆灌陶瓷殼層可（kě）以節省大量（liàng）陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型（xíng）鑄（zhù）件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺（chǐ）寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的（de）目（mù）的。陶瓷型鑄造生產（chǎn）周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件（jiàn）和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑（sù）料模、金屬模、壓鑄（zhù）模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用（yòng）壽命可與用機械加工方法製成的模（mó）具（jù）相媲美，而製造成本（běn）則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄（zhù）造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄（zhù）件是用砂型（xíng）生產的（de），而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造（zào）較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像（xiàng）汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等（děng）鑄件都是用粘土濕型砂工（gōng）藝（yì）生產的（de）。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕（shī）型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用（yòng）水玻璃砂型來生產（chǎn），可以獲得尺寸精確、表麵光潔（jié）的鑄件，但成本較（jiào）高。

當然，砂型鑄造生產（chǎn）的鑄件精度、表麵光潔度（dù）、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采（cǎi）用其它鑄造方法（fǎ），例如熔模（失蠟）鑄（zhù）造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要（yào）求方法適應

例（lì）如砂型鑄造，大量生產的工廠應（yīng）創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或（huò）震壓式造型機生產線生產率不夠（gòu）高（gāo），工人勞動強度大，噪（zào）聲大，不適應大量生（shēng）產的要求，應逐步加以改造。對（duì）於小型鑄件，可以（yǐ）采用水（shuǐ）平分型或垂直分型的無（wú）箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型（xíng）機生產線、氣衝造型線，以適應（yīng）快速、高精（jīng）度造型生產線的要求，造芯方（fāng）法可（kě）選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄（zhù）件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和（hé）造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍（réng）是重要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不（bú）要求很多工藝裝（zhuāng）備（bèi）。可以應用水玻璃砂型（xíng）、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自（zì）硬砂型、粘土幹型、樹脂自（zì）硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的（de）重型鑄件，采用地坑造（zào）型法成本低，投產快。批（pī）量生產（chǎn）或長期生產的定型產品（pǐn）采用多箱造（zào）型（xíng）、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開（kāi）始投資高，但（dàn）可從（cóng）節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低（dī）壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴（guì），所以隻適（shì）合批量（liàng）生產。

條件方法應適合

例如同樣（yàng）是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中（zhōng）組芯；而另外的工廠則采用砂箱造（zào）型法，製作模樣（yàng）。不（bú）同的（de）企業生（shēng）產條件（包括設（shè）備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應（yīng）該根據這些條件考慮適合（hé）做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資（zī）和生產率也（yě）不（bú）一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應（yīng）當兼顧到各個（gè）方麵。應對所選用的鑄造方（fāng）法進行初步的成本估算，以確定（dìng）經濟效益（yì）高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國（guó）的（de）鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是（shì），從長遠的角度（dù）來看，我國（guó）的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需（xū）求已經慢慢的（de）開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四（sì）點：第一，發展模擬技術，提高預（yù）測的準確性，加強工藝控製（zhì），提高成品率。規律性的問題掌握（wò）得還不是很好，從而影（yǐng）響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識（shí）的增強和研（yán）發能力（lì）的提升外，還需要重視和加強以精密（mì）鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合（hé）。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很（hěn）多工作要（yào）做。在航空（kōng）航（háng）天領域，合金材料尤其（qí）是高溫（wēn）合金等一些新型材料的研究、熔（róng）煉技術還有（yǒu）待改進，與國外差距還較大（dà）。第四，注重裝備技術的提升。工藝上（shàng）主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝（níng）固設備主要還是依靠進口，因此精（jīng）密鑄造設備的研發（fā）仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家（jiā），都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外（wài）資企業進入我國，其（qí）鑄造的（de）返銷及出口也將成為我國鑄（zhù）造出口的重要組成（chéng）部（bù）分。由於我國鑄造生（shēng）產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可（kě）以減（jiǎn）少鑄造的進口（kǒu），而（ér）且有（yǒu）可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產（chǎn）品。“十（shí）二五”期間（jiān），鑄造進口在短期內將繼（jì）續保持持續增長（zhǎng）的勢（shì）頭，鑄造出口將會（huì）有很大的發展。

據悉（xī），經濟全球化（huà）浪潮中，產業發展過程的（de）國際分工正在逐漸形成，基（jī）於成本的壓力，外商（shāng）大（dà）量的在我國采購鑄（zhù）造（zào）件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基（jī）地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄（zhù）件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平（píng）和能力業有了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐（zhú）步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我（wǒ）國鑄（zhù）造產業的興旺起著很大的（de）推動作用。

產業要求

精（jīng）密（mì）鑄造是世（shì）界鑄造（zào）行業的領頭羊（yáng），作為（wéi）鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮（huī）它的模範作用和帶（dài）頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩（liǎng）大作用的前提是強大自身，因此我國的精密鑄造應該被（bèi）優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行（háng）業的發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方（fāng）式（shì）上由勞動、資源密集型向技（jì）術資本密（mì）集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變（biàn），產品（pǐn）的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠（chǎng）的生（shēng）產效率、經濟效益（yì）成倍增長；環境汙染得到有效治理，初步建（jiàn）起與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統。

第二（èr），形成一些結構合理、整體水平高的產學研（yán）結合的研發和教（jiāo）育培（péi）訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量（liàng）、高檔次鑄造材料新品（pǐn）種，滿足對鑄造材（cái）料日（rì）益增長的需要，同時逐步加大技術出口的（de）力度（dù）。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平（píng）低（dī），產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明（míng）星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗（kàng）衡的骨（gǔ）幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良（liáng），資（zī）金雄厚，管（guǎn）理水（shuǐ）平先進，能不斷向（xiàng）市場提供高檔（dàng）、優質的（de）鑄造材品，市（shì）場占有率高。

精（jīng）密鑄造行（háng）業若能達到以上的發展目標，壯（zhuàng）大自（zì）己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業（yè）內的先鋒模範和帶（dài）頭作用，帶動鑄造產業（yè）發展。