不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實（shí）心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較（jiào）大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具。模具（jù）分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）跟產品（pǐn）半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用（yòng），因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工（gōng）業蠟實（shí）芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多（duō）個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒（lì）很（hěn）小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精（jīng）鑄件第一次（cì）的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續（xù）上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要（yào）比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在（zài）設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴（pēn）砂等工（gōng） 序。 要（yào）求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以（yǐ）起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提（tí）高砂型的（de）脆性（xìng），便（biàn）於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模（mó）頭上、並（bìng）完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這（zhè）具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必須（xū）重（chóng）新過濾，否則不幹（gàn）淨的臘（là）會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔（kǒng）、麻點，同時（shí）還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約（yuē）在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成（chéng）分的材質混入（rù），工（gōng）廠必須檢測材質（zhì）百（bǎi）分（fèn）比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例（lì）如增加那些（xiē）方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的（de）毛坯。然後（hòu）將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合（hé）格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。 16、進（jìn）行其它（tā）工序加工，直至（zhì）成品。