精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造（zào）是相對於傳統的（de）鑄造工藝而言的一種特（tè）種鑄造方法。它能獲得相對準確（què）地（dì）形狀和較高的（de）鑄造精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料（liào）與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或（huò）進行熱處理（lǐ）與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密（mì）鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部（bù）為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工（gōng）藝。

優點：可以根據不同的（de）蠟模做（zuò）出款式多變的產（chǎn）品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大（dà）。

二（èr）、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具。模（mó）具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯（xīn）模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產（chǎn）品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左（zuǒ）右（yòu）。

6、第（dì）一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然（rán）風幹後，依次類推進（jìn）行第三次（cì）噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂（shā）粒大小均不一樣，通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻（yún）塗上（shàng）一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和（hé）固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤（kǎo）工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後（hòu），還能（néng）提高砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂（shā）層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模（mó）頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸（zhēng）氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾（lǜ），否（fǒu）則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂（shā）孔、麻點，同時（shí）還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫（wēn）度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝（níng）固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新（xīn）回（huí）爐（lú）。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須（xū）經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。