精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造（zào）是鑄造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工（gōng）藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼（ké）以獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注所（suǒ）需（xū）要的金（jīn）屬（shǔ）材料；脫殼後清（qīng）沙，從（cóng）而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工（gōng）藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成（chéng）型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上（shàng）的多個蠟模塗（tú）上工業膠水後均（jun1）勻噴（pēn）上第一層細砂（shā）（一種（zhǒng）耐火砂、耐（nài）高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛（máo）坯表麵（miàn）盡量的（de）光滑。

5、在設定的（de）室溫（wēn）（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的（de）時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自（zì）然風幹後，依次類推進（jìn）行第（dì）三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小（xiǎo）均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹（gàn）的（de）時（shí）間長（zhǎng）短也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序（xù）的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道（dào）烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模（mó）頭上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟（là）模放入金（jīn）屬密閉的專用烘（hōng）箱（xiāng）裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具（jù）空（kōng）的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘（là）可以（yǐ）反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如（rú）：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時（shí）還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為（wéi）使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢（jiǎn）測材質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進行（háng）調（diào）釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模（mó）的（de）形狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐（zhú）個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。