熔模鑄件：蠟模精密鑄造技（jì）術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造（zào），是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是（shì）精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應（yīng）用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精（jīng）密鑄造，而且（qiě）生產出的鑄（zhù）件（jiàn）尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它（tā）精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔（róng）模精密（mì）精密鑄造鑄得。

熔模（mó）精密精密鑄造（zào）是在古代蠟模精（jīng）密鑄（zhù）造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國（guó）是使用這一技術較早（zǎo）的國家之一（yī），遠在公元前（qián）數百年，我國古代勞動人民就創（chuàng）造了這種失蠟精密鑄（zhù）造技術，用來精密鑄造帶有（yǒu）各種（zhǒng）精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾（céng）侯乙墓尊盤（pán）等。曾侯乙墓尊盤底座為多（duō）條相互（hù）纏繞的龍，它們首尾相（xiàng）連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用（yòng）普通精密鑄造工（gōng）藝很難製造出來，而用失蠟法精（jīng）密鑄造工藝，可以利（lì）用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工（gōng）具就可以雕刻出與所（suǒ）要得到（dào）的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品（pǐn），然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得（dé）到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方（fāng）法在工業生產中得到實（shí）際應用是在（zài）二十世紀四（sì）十年代。當時航空噴氣（qì）發動（dòng）機的發展（zhǎn），要求製（zhì）造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確（què）以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零件形狀複雜，以致不能或（huò）難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精（jīng）密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發（fā）展推動了熔模精密鑄造（zào）的應用，而熔模精密鑄造的不斷（duàn）改進和完善，也為（wéi）航空工業（yè）進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀（jì）五、六十年代開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於工（gōng）業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船（chuán）舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中（zhōng）被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱（chēng）熔模或模型），在其上（shàng）塗覆（fù）若幹層特製的（de）耐火塗料，經過幹燥和硬（yìng）化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型（xíng），然（rán）後把型殼置於砂箱（xiāng）中，在其四周填充幹（gàn）砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高（gāo）溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫（tuō）模後的型殼直接焙燒），鑄型或（huò）型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金（jīn）屬而（ér）得到鑄件。

熔（róng）模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模（mó）精密鑄造的工藝過程（chéng）複雜，影響鑄件尺寸精（jīng）度的因素較多，例如模（mó）料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱（rè）和（hé）冷卻過程中的（de）線量變化（huà）、合金（jīn）的收縮率以及在凝固過程中（zhōng）鑄（zhù）件的變（biàn）形等，所以普通熔模鑄（zhù）件的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用（yòng）中、高溫蠟料的鑄件（jiàn）尺寸（cùn）一致性要提高很多（duō））。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓型，因此，熔（róng）模的（de）表麵光潔（jié）度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的（de）耐火塗料（liào）塗掛在熔模上而製（zhì）成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最（zuì）大的優點就是由於熔模（mó）鑄件有著很高的尺寸精度和（hé）表麵光潔度，所以可減少機械加工工（gōng）作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加（jiā）工（gōng）餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量（liàng），不必機械加工（gōng）即可使用。由此可（kě）見，采用熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節（jiē）省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬（shǔ）原材料。

熔模精密鑄造方法（fǎ）的另一優點是，它可以精密鑄（zhù）造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高（gāo）溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不（bú）僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一（yī）致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的（de）應力集中。