消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生（shēng）產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於（yú）飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到（dào）鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件（jiàn）來說，表（biǎo）麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離（lí）碳（tàn）不容易（yì）滲入鑄（zhù）件表（biǎo）層，而是沉積（jī）在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其（qí）衍生物組成；液相主要由苯（běn）、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙（yǐ）烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形（xíng）成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的殘留固相碳形（xíng）成皺皮缺（quē）陷’固些（xiē）高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度分解形成（chéng）二次氣相（xiàng）和（hé）固相（xiàng）。液態中的二（èr）聚物、三聚物及再（zài）聚合物往往（wǎng）會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀（zhuàng）液體。這種液態分解物殘留在（zài）塗層內側，一（yī）部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄（zhù）件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺（zhòu）皮即主要是在澆注過（guò）程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固（gù）態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄（zhù）件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由（yóu）於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或（huò）焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚（hòu）好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很（hěn）厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界（jiè）Ｊ保持（chí）下（xià）：皺皮缺陷按外觀可分為：波（bō）紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺（zhòu）皮（pí）深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄（zhù）造缺陷（xiàn）表麵常覆蓋（gài）有輕質發（fā）亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表（biǎo）麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵（tiě）水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金（jīn）屬液冷（lěng）卻凝固後使它形成（chéng）不（bú）液最後流到（dào）部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產（chǎn）生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這樣，必（bì）然（rán）在（zài）某（mǒu）一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱（rè）。