CNC加工中心（xīn）撞（zhuàng）刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加工精度高，尺寸穩（wěn）定性好，工（gōng）人勞動強（qiáng）度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部（bù）件，使機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床（chuáng）使用中絕（jué）不允許刀（dāo）具（jù）和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中（zhōng）心其（qí）是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模（mó）擬加工時，當按下自動運行按（àn）鈕（niǔ）時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機床沒（méi）有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所（suǒ）以（yǐ）在（zài）模擬加工前應到運行界麵確認一下機（jī）床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由（yóu）於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行（háng）指的是機（jī）床所有運動軸均以G00的速度運行。如（rú）果在加（jiā）工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速（sù）度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事（shì）故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是（shì）鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐（zuò）標（biāo）在變化)，這時的坐標（biāo）與實際（jì）位置不（bú）符，須用返回參考點的（de）方法，保（bǎo）證機械零（líng）點坐標與絕對、相對坐標一致（zhì）。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住（zhù）超程解除按鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方（fāng）向移動（dòng），即可（kě）以消除。但（dàn）是如果解除的（de）方向弄反了，則會對機（jī）床產生傷害（hài）。因為當（dāng）按下超程解除（chú）時，機床的超程（chéng）保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡（jìn）頭。此時有可能導致工（gōng）作台繼續向超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損（sǔn）壞。指定行運行時光標位置不（bú）當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有（yǒu）調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀的（de）長度補償值（zhí）。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有（yǒu）可能造成撞（zhuàng）刀（dāo）。

CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度的機床，防（fáng）撞是（shì）非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正確的方法操作（zuò）機（jī）床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工（gōng）過程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加工（gōng）等先進技術（shù），這些可以更好（hǎo）地保護（hù）數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程（chéng）序（xù）編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不（bú）周詳（xiáng），參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零（líng），而實際中卻（què）以頂為0；

B.安全高度過低，導（dǎo）致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗（cū）餘量比前一把（bǎ）刀（dāo）少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注（zhù）不詳或（huò）錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程（chéng）序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測（cè）量錯誤（wù）

例： A.對刀數據（jù）輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使（shǐ）用科學的方法（fǎ），盡可（kě）能用較（jiào）精確的（de）儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但（dàn）仍（réng）然（rán）用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯（pī）過大與程序設定之毛坯（pī）不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾（jiá）因素，墊塊（kuài）幹（gàn）涉而程序中未（wèi）考慮（lǜ）

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等