數（shù）控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英（yīng）寸製、模數和徑節製四種（zhǒng）標準螺（luó）紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好（hǎo）的（de）加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加（jiā）工（gōng）需要（yào）一係列尺寸，普通螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺（luó）紋加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋（wén）大徑減0.1螺（luó）距（jù），一般根據材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋（wén）加工（gōng）進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀量應不（bú）斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過低過高，則吃刀（dāo）到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造（zào）成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀（dāo）深度不斷自動趨向加深，從而把工（gōng）件抬（tái）起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工（gōng）件的出中心（xīn）高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的（de）切削力，因而產生過大的（de）撓度，改（gǎi）變（biàn）了（le）車（chē）刀（dāo）與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成（chéng）切削深度突增（zēng），出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂（dǐng）尖（jiān）等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直（zhí）接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點，用工件移（yí）設置工（gōng）件零點進行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別是Z向對刀（dāo）沒有嚴格的（de）限製，可以根（gēn）據（jù）編程加工要求而定。

普通（tōng）螺紋（wén）的編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大（dà），而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀（dāo）具移（yí）動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃容易（yì）損（sǔn）傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙（yá）形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑容易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加（jiā）工。由於此加（jiā）工方法排（pái）屑容易，刀刃加（jiā）工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工（gōng）方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋（wén）時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後（hòu）用G32加工方法（fǎ）精車（chē）。但（dàn）要注意刀具起始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通（tōng）過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則（zé）大徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在（zài）測量外螺（luó）紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合（hé）要求，反之就不（bú）合格。測量內（nèi）螺紋時（shí），采用螺（luó）紋（wén）塞規（guī），以相同的方法進行（háng）測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具進（jìn）行測量，用螺紋（wén）千（qiān）分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標（biāo）卡尺測量（liàng）梯形螺紋中徑牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據（jù）三針測量法測量螺紋中徑。