數（shù）控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑（jìng）節製四種（zhǒng）標準螺紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車床主軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地（dì）移動（dòng）一個（工（gōng）件的（de））導程的距離。以下（xià）通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便更好的加工普通（tōng）螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸（cùn），普通螺紋加（jiā）工所需的尺寸計算分析主要（yào）包（bāo）括以下兩個方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工件直徑

考慮螺紋加工牙（yá）型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺距，一般根據材料變形能（néng）力小取比（bǐ）螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底（dǐ）徑，即螺紋刀最終（zhōng）進（jìn）刀位置（zhì）。

螺（luó）紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應不斷減（jiǎn）少，具體進刀（dāo）量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀（dāo）與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵（miàn）頂住工件，增大摩擦力（lì），甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現啃刀（dāo）。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件（jiàn）的軸（zhóu）線等高（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出（chū）中心高1％D左右（D表示（shì）被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車（chē）刀與工件的中心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現啃刀，此（cǐ）時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以（yǐ）增加工件剛性。

普通螺（luó）紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可以直（zhí）接用刀具試切對刀，也可以（yǐ）用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加（jiā）工對刀要求不是很高（gāo），特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的（de）編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺（luó）紋（wén）切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式（shì）切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要（yào）仔細分（fèn）析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由（yóu）於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃容易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距（jù）螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃（rèn）容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載（zǎi）較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精（jīng）車。但要注意刀具起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂（dǐng）未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大（dà）徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例（lì）減小，根據這一特點要（yào）正確（què）對待螺紋的切入量，防止報廢（fèi）。

普通螺紋的檢測

對（duì）於一般標準螺紋，都采用螺紋環（huán）規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋（wén）符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或（huò）塞規測量外還可以利（lì）用其它量具進行測（cè）量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量（liàng）螺紋中徑。