數控機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者（zhě）最關（guān）心的（de）莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但（dàn）導軌為機床功能的實現（xiàn）奠定了可靠的基礎。各種（zhǒng）類型的機床工作部件，都是利用（yòng）控製軸在指定的導（dǎo）軌上運動，機床設計者（zhě）根據機床的類型和用（yòng）途選用各種不同形（xíng）式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導軌、直線滾（gǔn）動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係（xì）統的形式是多（duō）種（zhǒng）多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動（dòng），尤如火車沿著鐵（tiě）軌在指定的方向上行（háng）駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表麵；

3、把（bǎ）機床的切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大（dà）多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧（hú）形導（dǎo）軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大的努力（lì），確保導軌安裝的（de）精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度（dù）和（hé）延長使用壽命，刮研是一種常用的工（gōng）藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進（jìn）給速度，在主軸轉速相同的情況下，快（kuài）速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一（yī）樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為（wéi）固（gù）定元件（jiàn），另一（yī）個是移動元件。為了保證機床的精度（dù），床身或立（lì）柱少（shǎo）量的刮（guā）研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用（yòng）滾動鋼球。因為滾動鋼（gāng）球適應（yīng）於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床（chuáng）的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加（jiā）負載開始減弱（ruò），導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導（dǎo）軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭（tóu）、非標件加工、機（jī）床接杆為公司的主打產品（pǐn）！如果導軌係（xì）統已有預加負（fù）載作用。係統精度（dù）已喪失，唯一的（de）方法是更換滾動元件（jiàn）。

2、直線滾柱導軌

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾（gǔn）柱代鋼球承（chéng）載機床的運動部件。優點是接觸麵積大（dà）、承載負（fù）荷大、靈敏度高。從床身尾部看（kàn），支（zhī）架與滾柱置於平麵導軌的頂麵和（hé）側麵，為了獲得高精度（dù），在機床工作部件（jiàn）和支架內麵之間，設置一塊楔（xiē）板，使預加負載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜（xié）鐵相似，工作部件的重（chóng）量作用於支（zhī）架（jià）的頂麵。由於作用在導軌（guǐ）係（xì）統上的預（yù）加負荷是可調的，為此楔板的損失（shī）得到補（bǔ）償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為（wéi）它對CNC指令反應靈（líng）敏，承受負荷（hé）大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導（dǎo）機能（néng）經受高速運轉，改善機（jī）床的性能。

3、鑲鋼（gāng）導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導（dǎo）軌是導軌係統的固定元（yuán）件（jiàn），其截麵（miàn）為矩形。它可水平裝在機床的（de）床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體（tǐ）式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經（jīng）淬硬和（hé）磨（mó）削。硬度在洛氏硬度60度以上、把（bǎ）鑲鋼導軌（guǐ）用螺釘或粘結劑（環氧（yǎng）樹（shù）脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合（hé）表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡（jiǎn）單，很受（shòu）維修工（gōng）人的歡迎。

4、滑（huá）動導軌

傳統（tǒng）導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動（dòng）件之間使用了介質（zhì），形（xíng）式的不同在（zài）於選擇不（bú）同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係（xì）統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下（xià），進（jìn）入滑動元件的溝槽，在導（dǎo）軌和滑動（dòng）元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔（gé）開，這樣大大減（jiǎn）少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷（hé）是極其有（yǒu）效（xiào）的，對偏（piān）心（xīn）負荷有補償作用。鈦浩機械是（shì）以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸（zhóu）加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件（jiàn）加工、機（jī）床接杆為公司（sī）的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載（zǎi）導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種（zhǒng）技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓（yā）導軌，動壓導軌與靜壓（yā）導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動（dòng）元件和導軌之（zhī）間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導（dǎo）軌和氣動動壓（yā）導軌，工作（zuò）原理與液壓導軌（guǐ）相同。

5、其它形式（shì）的（de）導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾（wěi）槽導軌，一般（bān）用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可（kě）以使尾架（jià）在上麵移動或者（zhě）移到要求的位置去支（zhī）承被加（jiā）工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導（dǎo）軌作為定位元件。然後（hòu）夾緊在要求的位置上。如果機床（chuáng）往複行程較長（zhǎng），則采用V型導軟，如平麵磨床和刨（páo）床等。優（yōu）點是V型導軌（guǐ）係統導向（xiàng）性好（hǎo），能承受重（chóng）力切削。有的采用V型導軌和平麵導（dǎo）軌相結合的形式（shì），V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證（zhèng）導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的（de）精密部件之（zhī）一，不可能100%有防塵（chén）保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維（wéi）護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多（duō）直線導軌係統的鋼（gāng）球和（hé）滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的（de）良好潤（rùn）滑，能減少（shǎo）導軌係統的磨損，延長（zhǎng）機床精度（dù）的保持時間。