模具銅（tóng）公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅（tóng）公的製作和放（fàng）電加工是其很重要的一環，銅（tóng）工的質量好壞和加工（gōng）工藝（yì）的差（chà）別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅公在（zài）內地也（yě）叫電極；因為電極大（dà）部份都（dōu）采（cǎi）用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工（gōng）時，電極本身所產生的（de）熱量較小,損耗（hào）也相對要低些（xiē）。所以在沿海地區把電火花加工的電極（jí）叫（jiào）銅公。意思就（jiù）是用（yòng）銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼（yòu）公也叫精（jīng）公（gōng）。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個（gè）產品圖轉換成模（mó）具設計圖（tú），根據產品的形（xíng）狀，去確定加工方法，隻有當（dāng）模具的形狀設計好以後才知道什（shí）麽地方需要通過車、銑（xǐ）、刨、磨（mó）、鑽和放電等加工（gōng）到所要的（de）形狀；當要采用電火花加工（gōng）時，這時（shí）就要（yào）有電極(銅公)才可以加工了，電極（jí）相當銑（xǐ）加工中的一把成形刀（dāo），刀是什麽樣的，加工（gōng）好的形狀就（jiù）同刀具的形狀相反（fǎn）。折（shé）銅公也就是（shì）根據產（chǎn）品形狀加工的難易程度，將（jiāng）其拆成若幹個部件。也就是把你所要（yào）進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上（shàng）進行放（fàng）電加（jiā）工。具體過程：就（jiù）是由產品圖-模具圖-銅公-模具（jù）-產品。其中為了便於放電加工（gōng），根據加工的（de）需要，將產品（pǐn）的外（wài）形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡（jiǎn）要（yào）談談銅公（gōng）的（de）加工方法和注意事項

1、在（zài）寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖（tú）形中心移到坐（zuò）標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後（hòu），方（fāng）可以加工（gōng），銅公火花位可加工負預（yù）留量。在（zài）加工前還要檢查工（gōng）件的裝夾方向是否同電腦中的圖（tú）形方（fāng）向相同（tóng），在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是（shì）否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中（zhōng）的基（jī）準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公（gōng） 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做（zuò）模師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要（yào）拆多一個散公來。加工銅工的（de）刀路按排（pái）一般是：大刀（dāo）（平刀）開（kāi）粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開（kāi）粗一般較多用平（píng）刀不（bú）用球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的（de）球刀光曲麵，再用小球刀光曲（qǔ）麵不要圖（tú）省事，為了一些小（xiǎo）的（de）角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的（de）空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公（gōng）開粗時要留球刀位的過刀位（wèi），即要將（jiāng）銅公外形開粗深一個（gè）刀半（bàn）徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校（xiào）正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量（liàng） 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時（shí）走刀就可以快，提高（gāo）效率（lǜ）。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在（zài）前視圖或邊視圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖（tú）變（biàn）成前模（mó）圖，有時（shí）會錯（當銅公圖（tú）X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因（yīn）此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同（tóng）銅工相似，大刀（dāo）開粗→小刀開粗→大刀光（guāng）刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用（yòng）圓鼻刀，因（yīn）這種刀夠大，有力，有分型麵（miàn）的前模加工時，通常會碰到一個問題（tí），當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花（huā））。這是可以將模具型腔表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀路時（shí）將加工餘量設為 0。前模開粗（cū）或（huò）光（guāng）刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到（dào）的範圍，而大一個刀具半徑（jìng）。前模開粗（cū）常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到（dào）準數，而碰穿麵可以（yǐ）留 0.1 餘量（liàng），以備配模。

4、加工（gōng）後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模（mó）同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀。

後模圖通（tōng）常是銅公圖縮（suō）小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東（dōng）西（xī）而（ér）成，如果料位比較均（jun1）勻，可以直（zhí）接在加工信息量裏留負料位（wèi）即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者把柯畫（huà）出來。

原身柯常碰到的一個問（wèn）題是（shì）球刀清不到利角，這時（shí）可以用平刀走曲麵陡（dǒu）斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯（xīn），加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然（rán）框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光（guāng）框的（de）刀也要新好，並且選用大一（yī）點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時（shí）有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保（bǎo）護支口台階（jiē）。

5、散銅公（gōng）加工（gōng）中的問題：

有時整體銅公加工有困（kùn）難，有加工不（bú）到的死角，或（huò）者是不好加工，所需刀具太長（zhǎng）或太小（xiǎo），就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅（tóng）公，這種（zhǒng）銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位（wèi）銅公的（de）加工：

這種銅公加（jiā）工時很容易變開，加工時要用新（xīn）刀，刀要小點，進（jìn）刀也不能太大，加工時可以先將長度（dù）做準，但厚度（dù）留大點餘量(如（rú） 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也（yě）不（bú）要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具（jù）的方向：

模胚的四個導（dǎo）栓孔，不（bú）是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加（jiā）工前（qián）後模時（shí）這末搞清楚，每一塊（kuài）模（mó）板上都（dōu）有基準，加工完的（de）前後（hòu）模合起來（lái）一定要基準對基準，特別（bié）是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意（yì）方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科芯，藏柯（kē）框的方向和銅公一致（zhì），前模則（zé）相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是（shì）精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件（jiàn）。對（duì）於產品工程師來說（shuō），這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求（qiú）做粗（cū）公（gōng）和精公二（èr）組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或（huò）是銅打銅；

3、與產（chǎn）品圖比較檢查（chá）銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂（shā）眼或是碰傷（shāng）等（děng）缺陷，必要時（shí）需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別（bié）注意（yì）：圓角（jiǎo）的過（guò）渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅（tóng）公有缺陷（xiàn）的地方，要及時跟進模廠（chǎng）修複或重做。