模具銅公CNC數控加工方法與鑒別（bié）

模具加工中,銅公的製作（zuò）和放電加工（gōng）是（shì）其很重要（yào）的一環，銅工的質量（liàng）好壞和（hé）加（jiā）工（gōng）工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地（dì）也叫電極；因為電極（jí）大部份（fèn）都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損（sǔn）耗也相（xiàng）對要低些。所以在沿海地區把（bǎ）電火花加工的電極叫銅公。意思就（jiù）是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗（cū）公（gōng）和幼（yòu）公也叫精公。

2、何（hé）謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖（tú）轉換成（chéng）模（mó）具設計圖，根（gēn）據產（chǎn）品的形狀，去確定加工方法，隻有當模（mó）具（jù）的形（xíng）狀設計好以後才知道什麽地方（fāng）需要通過（guò）車、銑、刨、磨、鑽和（hé）放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有（yǒu）電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的（de），加工好的形狀（zhuàng）就同刀具的形狀相反（fǎn）。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部（bù）件。也（yě）就是把你所要進行電火花加工的部（bù）位的產品形狀用銅加工好，然後在火（huǒ）花（huā）機上進（jìn）行（háng）放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公（gōng）-模具-產品。其中（zhōng）為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外（wài）形（xíng）或結（jié）構部分（fèn）成若（ruò）幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二（èr）、簡要談談（tán）銅公（gōng）的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將（jiāng）立體圖畫好後，要將圖形中心移到（dào）坐標原點，最高點移到（dào）Z=0，加縮水（shuǐ）率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留（liú）量。在加工前還要檢（jiǎn）查工件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相（xiàng）同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的（de）方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全，校表分中的基（jī）準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留（liú）量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定（dìng）。

銅公有沒有加工不到的死（sǐ）角（jiǎo），是（shì）否需要拆多一個散公來。加工銅工（gōng）的刀路按排一般是：大刀（平刀）開（kāi）粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開粗一般較（jiào）多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光（guāng）曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位（wèi）而用（yòng）小刀去加工大刀過不了的死角可心限（xiàn）定小刀的走刀範圍， 以免直播太（tài）多（duō）的空（kōng）刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要（yào）留球刀位的過（guò）刀位，即要將銅公外形開粗深一（yī）個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個（gè）基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度（dù），轉速都可以快一（yī）點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開（kāi）粗時走（zǒu）刀（dāo）就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視（shì）圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前（qián）模留的地方，不要用鏡身的方法將（jiāng）銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不（bú）得。前（qián）模開粗時用刀原則同銅工（gōng）相似，大刀開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光（guāng）刀（dāo）→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光（guāng）刀時也盡量用圓（yuán）鼻刀，因這種刀夠（gòu）大，有力，有分型（xíng）麵（miàn）的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰（pèng）穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花（huā））。這是可以將模具型腔表（biǎo）麵朝（cháo）正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開（kāi）粗或光刀時（shí）通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所設的範圍是（shì）刀具中心的範圍，不是刀具邊（biān）界的範圍，不是（shì）刀所加工到的（de）範圍，而大一個刀具（jù）半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工（gōng）到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘（yú）量，以備（bèi）配模。

4、加工後模常（cháng）碰到的問題：

後（hòu）模有（yǒu）原身柯或鑲柯二種，後模（mó）同前模（mó）一樣（yàng）是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加（jiā）工，常用刀路是曲（qǔ）麵挖槽外形（xíng），平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小刀光（guāng）刀（dāo）。

後模圖通常是銅公圖（tú）縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如（rú）果料位比較均勻，可以直接（jiē）在加工信息量（liàng）裏留負料位即可，但是（shì） PL（分型麵），枕位（wèi），碰穿（chuān）麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正（zhèng）向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是（shì）球（qiú）刀清（qīng）不到利角，這時可以用平（píng）刀走曲麵陡斜麵加工清角；如（rú）鑲柯，則後（hòu）模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度，上（shàng）邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用（yòng）大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻（fān）過來（lái）加工框位，然後裝配進（jìn）框後，再加工形狀，有時有支口，要（yào）注意（yì），不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公（gōng）加工（gōng）中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需（xū）刀具（jù）太長或太小（xiǎo），就可以考（kǎo）慮（lǜ）分（fèn）多一（yī）個銅（tóng）公，有時局部需要清角銅公，這（zhè）種銅公（gōng）的加工並不困難，但一定（dìng）要搞清楚的確良火花時的偏數，校對（duì）基準。

6、薄片位（wèi）銅公的加工：

這種銅公加工時很容易（yì）變開，加工時要用（yòng）新刀，刀要小點，進刀也不能太（tài）大，加工（gōng）時可以先將（jiāng）長度做準，但厚度留大點餘量(如（rú） 1.0mm)再二邊走，每次（cì）深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而（ér）要分成（chéng）二（èr）邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時（shí）這末搞清楚，每一塊模板（bǎn）上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意（yì）。畫圖時也（yě）注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向（xiàng）一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是（shì）精公（gōng）的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因（yīn）此銅公製作（zuò）完（wán）成後。一定要評審後再拿去加（jiā）工工件。對於產（chǎn）品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要（yào）求做粗公（gōng）和精公二組，如果跟進（jìn）的話，模（mó）廠為了節省成本隻做一個公（gōng）搞（gǎo）定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特（tè）別要求的或難以加工實現（xiàn）還（hái）需要做分公或是（shì）銅打銅；

3、與（yǔ）產品圖比較檢查（chá）銅公（gōng）是否有做錯的地方？

4、檢（jiǎn）查銅公表麵是否有砂（shā）眼或是（shì）碰傷等缺陷，必要（yào）時需重做銅公；

5、要注意曲（qǔ）麵（miàn）過渡的地方，是否過渡的很順（shùn）暢（chàng），或是沒（méi）有省好；

6、要注意曲（qǔ）麵相貫的地方和一（yī）些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲（qǔ）等現象。特別（bié）注意：圓角（jiǎo）的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方（fāng），要及時跟（gēn）進模廠修複或（huò）重做。