衝壓（yā）模具知識

衝壓模具的裝配（pèi）的注意事項：

衝壓模具，是在冷（lěng）衝壓加工中，將材料（金屬或非金（jīn）屬）加工成（chéng）零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗（sú）稱冷衝模）。衝（chōng）壓（yā），是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施（shī）加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需（xū）零件的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除（chú）了要準確（què）定位，還要安排好正確的安裝順序才（cái）能保證衝壓（yā）模具的正（zhèng）常工（gōng）作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓（yā）力機的（de）滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機（jī）的工作台麵上。上下模座固定之後，再（zài）進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝（zhuāng）位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝（zhuāng）時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證（zhèng）衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結（jié）構確定上下模具的裝（zhuāng）配順序，對於有導柱和沒有導柱的（de）模具安裝要分別確定不同（tóng）的安裝方（fāng）法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰（qià）當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所（suǒ）以正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝（chōng）壓模具（jù）的裝配要注（zhù）意的（de）事項就（jiù）和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓（yā）模具在很多加工廠裏（lǐ）已經廣泛的使用（yòng）了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出（chū）現一些問（wèn）題，這（zhè）時我們就會請（qǐng）維修（xiū）模具師（shī）傅來幫忙維修（xiū）。再好的東西修過之後都（dōu）沒有新的好（hǎo），與其這樣，那不如在使用的過（guò）程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家（jiā）支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具（jù）的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴（yán）格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用（yòng）了一段時間後， 凸 、凹模刃（rèn）口將（jiāng）不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導（dǎo）致（zhì）的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可（kě）以延長衝壓模（mó）具（jù）的使用壽命，降低生（shēng）產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少（shǎo）模具（jù）表麵的摩擦。雙動（dòng）壓（yā）力機拉伸速（sù）度 較緩慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提（tí）升拉伸模具的（de）壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間（jiān）必須塗（tú）上（shàng）合適的潤滑劑，盡量不要讓模（mó）具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件（jiàn）。表（biǎo）麵保持光潔無雜質、氧化（huà）皮、鏽（xiù）蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙（cāo）度變（biàn）差，就需要我（wǒ）們及時修磨拋光（guāng）。

4、冷擠壓模具工作時（shí）同樣（yàng）要合理潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應采用磷化處理加潤（rùn）滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷（lěng）卻（què）。冬季低溫時，模（mó）具使用前（qián）最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建（jiàn）立完整的維護保養製（zhì）度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這（zhè），另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要（yào）采取防（fáng）鏽措施，上下模座之間要有限位塊（kuài）保護 。

模具進行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能（néng）。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在（zài）使用時性能不穩定（dìng），薄弱區域（yù）首先磨損較多，造成整個模具的早期損（sǔn）壞失效，嚴（yán）重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均（jun1）衡（héng）加（jiā）熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨（ān）氣通（tōng）入管道局部堵塞，影響爐內（nèi）氮氣氛（fēn）;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵（miàn）油汙。

(4)滲氮爐（lú）內模具裝載（zǎi）太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上（shàng）、下區（qū）爐溫，使其（qí）始終保持（chí）在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進（jìn）氣管道，保持管道的通暢。

(3)模（mó）具裝爐前需用汽油或（huò）酒精等脫脂，經過清洗後（hòu）的（de）模具表麵不能有油汙或其它髒（zāng）物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作（zuò）麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要（yào）充分（fèn），滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過（guò）以上的的簡述可（kě）知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提（tí）高模具的產品質量，延（yán）長使（shǐ）用壽命具有十分重（chóng）要的意義。

模具進行氮（dàn）化處理可（kě）顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞（láo）性能。模具滲氮後發生表麵氧化不（bú）僅影響模具外觀質量，而且影響模（mó）具表麵的硬度和耐磨性（xìng），嚴（yán）重影響模具使用壽命。因此當我們在進行（háng）模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模具氮化後表麵（miàn）呈現氧化?那我們要如（rú）何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因（yīn）:

1、氣體滲氮罐漏（lòu）氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造（zào）成罐內負壓,吸入空氣造成氧（yǎng）化色。

3、提供（gòng）氨氣的幹燥裝置（zhì）中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮（dàn）化後出爐溫度過高在空（kōng）氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措（cuò）施:

1、要經常（cháng）檢查設備,對漏氣（qì）的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求嚴格控（kòng）製變（biàn）形的（de）模具在滲氮結束（shù）冷卻時（shí）要繼續提（tí）供（gòng）少量氨氣,避（bì）免爐（lú）內產生（shēng）負壓。出爐溫度控製在（zài）200℃以下,避免滲（shèn）氮模具在空（kōng）氣中（zhōng）氧化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置中（zhōng）的（de）幹燥劑要（yào）定期更換（huàn）。

4、對已經產生氧（yǎng）化的滲氮模具可在低壓（yā）下噴細（xì）砂清除,並（bìng）重新加熱到510℃左（zuǒ）右再進行（háng）4h滲氮,滲氮後爐冷（lěng）至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具（jù）滲氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每（měi）道工序的質量關，如發（fā）生模具氮化缺陷要（yào）認真分析其原因，及時找（zhǎo）出解決的方法（fǎ）。隻有這（zhè）樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模型，通過（guò）衝壓機的力量把（bǎ）產品的模（mó）型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金（jīn）屬或（huò）非金屬)加工成零件(或半成（chéng）品)的一種特殊工藝裝備，這種（zhǒng）工藝準備就是冷（lěng）衝壓模具（jù）(我們一般稱為冷衝模)。而衝（chōng）壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料（liào）施加壓力，使其（qí）產生（shēng）分離或塑性變形，從而獲得所（suǒ）需零（líng）件的一種壓力加工方法。

衝（chōng）壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了解一下衝（chōng）壓模具的（de）結構。

衝壓模具的構成（chéng）：

上模（mó）座（zuò）：利用（yòng）其將上夾（jiá）板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配（pèi）合。

上墊（diàn）板：墊衝子,防止衝子（zǐ）尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫（tuō）料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔（kǒng）或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓（yā）力過大而增強下（xià）模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模（mó）座：固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配（pèi）合,落料。

關於衝壓模具的結構就（jiù）和大家講解到這（zhè），同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友也在困（kùn）惑，到（dào）底五金模具（jù）和塑膠模（mó）具有什麽區別呢？我們想要（yào）知道它們之間有什麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很（hěn）快（kuài）我（wǒ）們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模（mó）具就是在工業生產中，用各（gè）種（zhǒng）壓力（lì）機和裝在壓（yā）力機上的專用工具，通過壓（yā）力（lì）把金（jīn）屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用（yòng）工具（jù）統（tǒng）稱為五金模具。

2.塑膠模具（jù）就是一（yī）種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組（zǔ）件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之（zhī）間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品（pǐn），塑膠（jiāo）模裏（lǐ）出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金（jīn）模就沒有。產（chǎn）品的成型原理也是不一樣，塑膠模是（shì）注塑後冷卻成型，五金（jīn）模是標準厚度的鋼板冷積壓成（chéng）型。

4.從（cóng）模（mó）具的功能來（lái）看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他（tā）使（shǐ）用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產（chǎn）品（pǐn）的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金（jīn）模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作（zuò）鋼（gāng）塑料模一般都是熱作鋼，塑料的（de）成分（fèn）我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而（ér）成的。其中高分子聚合（hé）物(或稱合成樹（shù）脂)是塑料的主要成分。