衝壓模具知識

衝壓模具的裝（zhuāng）配的注意（yì）事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零（líng）件（jiàn）（或半成（chéng）品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用（yòng）安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產（chǎn）生分離或塑性變形，從（cóng）而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序（xù）才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝（zhuāng）在（zài）衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的（de）工作台麵上（shàng）。上下模座固定之後，再進行（háng）模具零件在模（mó）座上的安裝，可以保證正確精確的安（ān）裝位（wèi）置（zhì），以防出（chū）現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以（yǐ）保證衝壓質量及延長衝壓模具使（shǐ）用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安（ān）裝方法（fǎ）。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製（zhì）大（dà）小（xiǎo）確定合理的裝配順（shùn）序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或（huò）是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非（fēi）常重要（yào）的。

對於（yú）衝壓模具的（de）裝配要（yào）注意的事項就和大家介紹到（dào）這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意（yì）安（ān）全。

衝壓模具在（zài）很多（duō）加工廠裏已經廣泛的（de）使用了。很多人也知（zhī）道在使用一段時間後衝壓模具（jù）都會（huì）出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維（wéi）修。再好的東西修過之（zhī）後都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它（tā）進行一些維護，那又有哪（nǎ）些方法呢（ne）？今天小（xiǎo）編給大家支幾招衝（chōng）壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進（jìn）入凹模的伸度，以（yǐ）免磨損（sǔn）加劇。衝壓模具使用（yòng）了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免（miǎn）地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修（xiū）模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋（wén），避免因磨損後凸、凹（āo）模間隙（xì）不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的（de）使用壽命（mìng），降（jiàng）低生產成本。

2、應選用拉伸速（sù）度低一些的（de）拉伸機床，易於（yú）被拉（lā）伸金屬材料的流動，減少（shǎo）模具表麵（miàn）的（de）摩擦。雙（shuāng）動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普（pǔ）通（tōng）衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間必須塗上合（hé）適的潤滑劑，盡量不要讓（ràng）模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的（de）條件。表麵保持光潔無雜（zá）質、氧化皮、鏽蝕， 避免模（mó）具（jù）受力不均過早磨損。如果模具使用後若（ruò）表麵粗糙度變差，就需要我們及（jí）時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓（yā）黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具（jù）溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用（yòng）前最好預熱，以防 凸 模（mó）冷脆折斷。必須（xū）建立（lì）完整的維護保養製度，指定專人及時對（duì）壓力機和模具（jù）進行調整、修複（fù）。

關於衝壓（yā）模（mó）具的維護方（fāng）法就和大家講解到這，另外要（yào）提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施（shī），上下模座之（zhī）間要有限位塊（kuài）保護 。

模具進（jìn）行氮（dàn）化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合（hé）性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具（jù）在使用（yòng）時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整（zhěng）個（gè）模具的早期（qī）損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流（liú）不通暢，爐（lú）內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞（sāi），影響爐（lú）內氮氣氛;爐內氨氣（qì）循環（huán）不良（liáng）。

(3)模具（jù）裝爐前未很好清理表（biǎo）麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具（jù）滲氮（dàn）層硬度不均勻或有軟點的預（yù）防（fáng）措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫（wēn），使其（qí）始終保持在（zài）同（tóng）一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需（xū）用汽油或酒精（jīng）等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間（jiān）要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏（lòu）氣的馬弗罐應及時更換。

通過以（yǐ）上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均（jun1）勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具（jù）有十分重要的意義。

模具進（jìn）行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵的硬度（dù）、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性（xìng）能。模（mó）具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模具外（wài）觀（guān）質量，而且影響模具表（biǎo）麵的硬度和（hé）耐磨性，嚴重影響模具使用（yòng）壽命。因此當我們在進行模具滲氮（dàn）處理時,我們首先要了解（jiě）為什麽會（huì）模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何預（yù）防呢（ne）?。

模具滲氮後表（biǎo）麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏（lòu）氣或爐蓋密封不良（liáng）。

2、滲氮結束後（hòu）隨（suí）爐冷卻時供氧不足造成罐（guàn）內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提（tí）供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空氣中（zhōng）氧化。

預防模具滲（shèn）氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要（yào）保持爐蓋密封（fēng）良好。

2、滲氮後的模（mó）具最好（hǎo）采（cǎi）用油冷。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨（ān）氣,避免爐內產生負壓。出爐溫（wēn）度控製在200℃以下,避免滲氮模（mó）具在空氣中氧化（huà）。

3、氨氣（qì）幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對已經產生氧（yǎng）化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴（yán）格執行滲（shèn）氮工藝規則及操（cāo）作規程，嚴把（bǎ）每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的方法。隻有這樣才（cái）能提高模具的氮（dàn）化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模（mó）型，通過衝壓機的力量把產品的模（mó）型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工（gōng）中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品（pǐn）)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓（yā）模（mó）具(我們一般稱為冷衝模)。而衝（chōng）壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材（cái）料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所（suǒ）需零件（jiàn）的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下（xià）麵小（xiǎo）編帶著大家一起來了解一下衝壓（yā）模具（jù）的結構。

衝壓模具的構成：

上（shàng）模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的（de）引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳（chuán）力,增加脫料板強度（dù）,減緩衝裁力。

脫（tuō）料板：導（dǎo）正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因（yīn）衝壓力過大而增強（qiáng）下模板或下模鑲件（jiàn）(入塊)之強度，落料。

下模座（zuò）：固定（dìng）下模板,在（zài）主導套（tào）的引導下（xià）,使上（shàng）下模（mó）很好的配合,落（luò）料。

關於衝壓模具的結構就（jiù）和大家講（jiǎng）解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要（yào）小心謹慎。

相（xiàng）信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要（yào）知道它們之間有什麽不（bú）同，首先要了（le）解什麽是五金模具，什麽（me）是（shì）塑膠模具，隻有我（wǒ）們在清楚了這些之後，區別很快我（wǒ）們也能知道的。下（xià）麵小編就和大家分享一（yī）下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓（yā）力機和裝在（zài）壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需（xū）形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具（jù）統稱為五金模（mó）具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具（jù）。它主要包括（kuò）由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具（jù）有可變型腔的凹模，由凸（tū）模組（zǔ）合基板、凸模（mó）組件、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同（tóng）尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別（bié）就是五金（jīn）模裏出五金件產品，塑膠（jiāo）模裏出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑（sù）膠模有（yǒu）冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原（yuán）理（lǐ）也是不一樣（yàng），塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金（jīn）屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或（huò）者鋁材，塑（sù）膠模是做塑料產品的（de），所用的原料（liào）也是（shì）塑料原（yuán）料。

他們都是鋼材作的，衝壓五（wǔ）金模一（yī）般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通（tōng）常所（suǒ）用的塑料（liào）並不是一種純物質，它是由許（xǔ）多材料配製（zhì）而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹（shù）脂)是塑料的主要成分。