螺絲（sī）製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小（xiǎo）編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹（shào），螺絲作為日常生（shēng）活中必不可（kě）少的零件之一，是如何製作的呢？下麵一起來學習（xí）一（yī）下。

螺絲（sī）的有關術語

1.螺絲、螺母（mǔ）、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺（luó）絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺（luó）母外形通常為六角形，內（nèi）孔為內螺紋，用來與螺栓配合（hé），把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形（xíng），杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有外（wài）螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外螺紋，中間一般（bān）是（shì）光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段（duàn）與螺母連（lián）接。

2.常（cháng）見的英文表（biǎo）示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋（wén）是一種在（zài）固體外表麵（miàn）或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階（jiē）段大部（bù）分螺（luó）絲產品。

2.傳動作用（yòng）（位移作（zuò）用）：如QC檢查尺寸用的千（qiān）分（fèn）尺。

3.密（mì）封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺（luó）紋：裝配時先在裝配物（wù）上（shàng）鑽孔攻牙（yá），所攻內牙與螺絲的外牙規格一致（zhì），使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物（wù）上鑽孔，不需攻內（nèi）牙，使用較大力矩裝（zhuāng）配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使用，螺絲鑽孔攻牙一（yī）次成型。

螺絲的（de）加工方式（shì）

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方（fāng）法使材料達到預想之形狀（zhuàng）

    優點：加工（gōng）精度高，無模具限製

    不足（zú）：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓（yā）材料使之發生（shēng）變形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本低，適合大批量生產

    不足：成形受模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不（bú）加熱的狀態下（xià），使（shǐ）用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝隻是鍛（duàn）造工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要了解螺絲螺（luó）栓，先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合（hé）部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料（liào）製造廠商購入（rù）的原始盤（pán）條，一（yī）個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐（lú）號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越（yuè）低越好。

抽（chōu）線工序

為了達到我們需要的線材直（zhí）徑（如至3.5mm抽（chōu）線）。

冷鐓（打頭）工序

通（tōng）過模（mó）具之間的相互作用，使之成（chéng）型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶（hù）的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固（gù）定牙板的相（xiàng）互作用（yòng），使之牙紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷（lěng）鐓加工後得（dé）到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉（lā）、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正（zhèng）多（duō）邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳（tàn）熱處理（向（xiàng）金屬件中添加碳元素，以提（tí）高其表麵硬度，針對含碳量低的（de）金屬材料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化（huà）來改變金屬內部結構，以得到更好（hǎo）的機械性能（néng））。

電鍍工序

電鍍後的產品表麵可以呈現所需的顏色（sè）效果與表麵抗氧（yǎng）化鍍層效果。