CNC精密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工（gōng）中心，精密磨床（chuáng）及數（shù）控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批（pī）量零件加工有（yǒu）獨特優（yōu）勢（shì）；精密磨床屬於精密加工設備之（zhī）一，主要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零（líng）件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型（xíng）類零件（jiàn）加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及（jí）工作原理

1、工序與工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線（xiàn）的確定；加工方法的選擇（zé）與（yǔ）加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的安裝與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工（gōng）零件工（gōng）藝性（xìng）分析，合理的加工（gōng）工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何（hé）信息和工藝信息數字化，即（jí）將刀具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的（de）變（biàn）換、冷卻液的開關、工（gōng）件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序（xù），然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先（xiān）進行相應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各（gè）坐標軸（zhóu）、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工（gōng）。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控（kòng）機床的（de）精度（dù）和加工工藝精度（dù）的不一樣的，它們所表示的是數控機床（chuáng）的（de）不同的兩個（gè）概念，一個是機床的自（zì）身（shēn）精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去（qù）是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度（dù），而加工精度是包括機（jī）床本身所允許誤差在內（nèi）的整（zhěng）個工藝（yì）係統各種因素所（suǒ）產生的誤（wù）差總和。在選型時（shí），可參考工序能力kp的評定方法作（zuò）為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要（yào）注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度（dù）直接影響到生（shēng）產率和加工精（jīng）度，加工中心的加工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保（bǎo）持零件的高強度

提高零件強（qiáng）度的原則措施有（yǒu）：采用高強度的材料（liào），對材料進行提（tí）高強度及降（jiàng）低（dī）內應力的熱處（chù）理，控（kòng）製加（jiā）工工藝（yì）以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合（hé）理設計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結（jié）構以降低應力集中（zhōng）程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形（xíng）狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改（gǎi）變時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時（shí）間；機床本（běn）身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用（yòng）量（liàng），生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機（jī）床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人（rén）員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求（qiú）較高。