如何（hé）解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割（gē）機稱之為數控切割（gē）機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機（jī）床運（yùn）動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機配帶（dài）的切割工具對物體進行切（qiē）割。

經過幾十年的發展，數控切割機在（zài）切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切（qiē）割機（jī）控製係（xì）統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自（zì）動化程度不（bú）高發展（zhǎn）到具（jù）有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到（dào）今天的（de）全數字式伺服驅動。

數（shù）控（kòng）切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的加工（gōng）工（gōng）藝路線、工藝參數（shù）、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能（néng）(換刀（dāo）、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統（tǒng）規定的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質（zhì）上(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然（rán）後輸入（rù）到數控機床的數控裝置中，從（cóng）而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切（qiē）割設備與普通手用（yòng）及半自動切（qiē）割設（shè）備在加工零件時的區別在於（yú）數控切割設備是按照程序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於（yú）加（jiā）工小批量且形狀複雜要求（qiú）精度高的零件！

由於（yú）數控切割設備（bèi）要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好（hǎo）程序以後，輸入到數（shù）控係（xì）統中來指揮機床工作（zuò）。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較（jiào）半自動切割設備的精度（dù）大（dà）大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的好壞（huài）會影響（xiǎng）工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際（jì）切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選（xuǎn）擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需（xū）要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割（gē）調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛（guà）渣，然後不（bú）加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補（bǔ）多少。