CNC數控加工的工藝（yì）守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的（de）理和實習培訓，通過考試及格取得上（shàng）崗證（zhèng），才具備操作立式加工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開（kāi）機或機床按急停複（fù）位後，首先回機床參考零位（即回（huí）零），使機床對其以後的（de）操作（zuò）有一個基（jī）準位置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺（cì）。

4. 裝夾用的（de）等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平（píng）整。碼鐵、螺母（mǔ）一定要堅固（gù），能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎（hǔ）鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放（fàng）在工件的四角（jiǎo），對跨度過（guò）大的工件須要在中間加放等（děng）高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺（chǐ）檢查工件的（de）長寬高是否合格。

8. 裝（zhuāng）夾工件時，根據編程（chéng）作業指導書的裝夾擺放方式（shì），要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可（kě）能碰到夾具的（de）情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於（yú）0.02mm，頂麵X、Y方向（xiàng）水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨（mó）好的工件要校檢其垂直（zhí）度是否合（hé）格（gé）。

10. 工（gōng）件拉表完畢（bì）後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使（shǐ）工件在加工中移（yí）位的現象（xiàng）。

11. 再（zài）拉表一次（cì），確定夾緊好後（hòu）誤差不超差。

12. 工件碰數：對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數（shù）頭可用光電式和機械式兩種（zhǒng），碰當選方（fāng）法（fǎ）有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰（pèng）數方法：光電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手（shǒu）動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐（zuò）標值為零；再手（shǒu）動移動工作台X軸使碰數頭碰（pèng）工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的直徑（即工件的長度），檢查工件（jiàn）的（de）長度（dù）是否合符圖（tú）紙要求。

16. 把這個相對坐（zuò）標數除以2，所得數值就是工件（jiàn）X軸的中間數（shù）值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把（bǎ）這點的X軸（zhóu）的相對坐標值設定為零，這（zhè）點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐（zuò）標值（zhí）記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上（shàng）的零位。再（zài）一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零（líng）位（wèi）設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指（zhǐ）導書準備好（hǎo）所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具（jù）數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標（biāo）值設定為零。

21. 移動（dòng）刀具到（dào）安全的（de）地方，手動向下移動刀具50mm，把（bǎ）這點的相對坐標值再設定為零，這點就（jiù）是Z軸（zhóu）的（de）零位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再一次認真檢（jiǎn）查數（shù）據的正（zhèng）確性。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸的相對坐標值偏移（yí）碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械（xiè）坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸（zhóu）移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

26. 加（jiā）工參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的（de）設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主（zhǔ）軸（zhóu）轉速（rpm/min）

V------切（qiē）削速度（m/min）

D-----刀具直徑（jìng）（mm）

加工的進給速度設（shè）定：

F=N×M×Fn

注：F------進給（gěi）速度（mm/min）

M------刀具刃（rèn）數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定（dìng）：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一（yī）個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上（shàng）所（suǒ）指定的刀具。開始加工時要把進（jìn）給速度調到最小，單節執（zhí）行，快速定（dìng）位（wèi）、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。

2. 開粗（cū）加工時不得離控製麵板太遠，有異（yì）常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必（bì）須重新校正和碰數。

4. 在加工（gōng）過程（chéng）中不斷優化（huà）加工參（cān）數，達（dá）最佳加工效果（guǒ）。

5. 因本工序是關鍵工序，因此（cǐ）工件加工完畢後（hòu），應測量其（qí）主要尺寸數值（zhí）與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合（hé）格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清（qīng）潔機（jī）床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加（jiā）工：

9. 鑽加工（gōng）：在加工中心上鑽孔前一定要先用（yòng）中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺（chǐ）寸（cùn）小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最後（hòu）用（yòng）合適（shì）的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸（jiǎo）孔加工也是要（yào）先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用（yòng）鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜（táng）孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或（huò）銑刀）加工（gōng）到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺（chǐ）寸的精（jīng）鏜（táng）刀進（jìn）行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝（zhuāng）夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態，並輸（shū）入正確加（jiā）工程序的文件名。

15. 在加（jiā）工（gōng）機床上按TAPE鍵（jiàn）和程（chéng）序啟動鍵，這時機床控製器出現（xiàn）閃爍（shuò）的LSK字樣。

16. 在計算機上按回（huí）車鍵盤就（jiù）可進行DNC傳（chuán）數加（jiā）工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝（yì）卡內容（róng），清（qīng）楚知道（dào）工件要加工的（de）部位、形狀、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序加工內（nèi）容。

2. 工件裝夾前（qián）應（yīng）先測量坯料尺寸（cùn）是否（fǒu）符合圖紙要（yào）求，工件裝夾時（shí）必須認真檢查其擺放是否與編程作（zuò）業指導書一致。

3. 在粗加工完（wán）成後應及時進行自檢（jiǎn），以便對有（yǒu）誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部（bù）位的位置尺寸。如：（1）.工件是否（fǒu）有鬆動；（2）.工件是（shì）否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位（wèi）置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對（duì）粗加工的形狀尺（chǐ）進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加（jiā）工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢（jiǎn）：對垂直麵的（de）加工部（bù）位檢測（cè）其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上（shàng）標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝（yì）要求相符合後方能拆下工件送檢驗員（yuán）進行專檢。