如何避免CNC加工中心出現的安全問（wèn）題！

1、編程員在編程時設（shè）定的工件坐標係原點應在工件毛（máo）坯以外，至少（shǎo）應在工件（jiàn）表麵上。

在正常情況下，工件坐標（biāo）係原點可以射在任何地方，隻要此（cǐ）原點與機床（chuáng）坐標係原點有一定的關係（xì）即可。但在實際操作時（shí），萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接指零或接（jiē）近零的（de）位置。在（zài）銑削加工時，刀具（jù）將奔向（xiàng）工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基（jī）準麵。此時，若為快速移動（dòng），則必發生事故。 FANUC係統一般設定（dìng）：當省略小（xiǎo）數點（diǎn）時（shí），為最小輸（shū）入單位，通常為Hm。當（dāng）疏漏了小數點時（shí），則輸入的（de）值將縮小成千分（fèn）之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具（jù）本應離開工（gōng）件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在工（gōng）件以外或在（zài）工作台（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在（zài）書寫程序時，對小數點要倍（bèi）加小（xiǎo）心。

FANUC係統在省略小數點時為最小（xiǎo）設定單位，而大多數國產係統（tǒng）及（jí）歐美的一些係（xì）統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現（xiàn）問題。不少（shǎo）編程（chéng）員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問題（tí）。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立（lì）的小數點寫為“0”的形式。當然（rán），係統在執行時，數（shù）值的小數點以（yǐ）後的（de）零被忽略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多（duō）有刀具物理（幾（jǐ）何）長度以外，至少應在最長（zhǎng）刀具的（de）刀位（wèi）點上。

對於（yú）工件安裝圖（tú）上的工件坐標（biāo）係，操作者在機床上是通過設置（zhì）機床坐標係偏移（yí）來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一（yī）個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的（de）尺寸，並把這一尺寸（cùn）設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設（shè）在刀架旋轉中心、基準（zhǔn）刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不（bú）附加另外的運動（dòng），則編程員指令的零，即為刀架（機床）的（de）基準點移（yí）動到編程的玲位置。此時，若基準點設（shè）在刀（dāo）架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之（zhī）外。這樣即使刀架上裝（zhuāng）有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的基準點，可（kě）以設（shè）在主軸端或在主軸端之外的某點上（shàng）。若在主軸端，當指令為零（líng）時，主軸端將到達（dá）坐標係指定（dìng）的零位置。此時，主軸端（duān）的端麵（miàn）鍵將與工件相撞：若（ruò）主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為（wéi）保證不相撞，則Z軸上的基準點應設（shè）在所有（yǒu）刀（dāo）具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不（bú）會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程（chéng）員（yuán）在指令刀（dāo）具長度補（bǔ）償時，車削用T代碼（mǎ）指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏（piān）置值加到指（zhǐ）令值（zhí）上。在機（jī）床坐標軸的方向上，規定刀具（jù）遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調（diào）整為負值，是指令刀（dāo）具移向工件（jiàn）。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值（zhí）之外（wài），還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏（lòu），刀具就不會到達目標點。

為使刀具偏（piān）置（zhì）值為負值，則在規（guī）定（dìng）機床上的基準點時，必須設（shè）在所有（yǒu）刀具長度（dù）之外，至少應在（zài）基準刀具的刀位（wèi）（尖）點上。

加工中心機械部份（fèn）定期保（bǎo）養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況（kuàng），清潔光滑係統過濾網，替換光（guāng）滑油（yóu），疏通油路，

2、 查看氣路係（xì）統，清潔空氣過濾網，消除（chú）壓力氣體的走漏。

3、 查看（kàn）液路係統，清潔（jié）過濾器、清潔油箱，替換或過濾（lǜ）油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳（chuán）動部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機（jī）械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損（sǔn）壞件。

9、 查看防護罩（zhào）狀況。精（jīng）確的將信息反饋給客（kè）戶。