CNC設備的正確操作和維(wéi)護保養能夠防(fáng)止機床非正常磨損,避免機床突發故障。對機床的精心維護保養,可以保持機床加工精度的長期穩定,延長機床使用(yòng)壽命。這項工作必須從(cóng)工廠的管理層麵高度重視並執行!
▌ 維護保養相關責任人
1、操作人員負責設備的使用、維(wéi)護及基本保養;
2、設備(bèi)維修人(rén)員負責設備的維修及必要的維護;
3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。
▌ 數控設備使用之基本要求
1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多(duō)和有腐(fǔ)蝕氣體的場所;
2、避免陽光的直接照射和(hé)其它熱輻射,精密數控設備要遠離振動大的設備,如(rú)衝床、鍛壓設備等;
3、設備的運行溫(wēn)度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右,嚴格控製溫度波動;
4、為避免電源波動幅度大(大於正負10%)和可能的瞬間幹擾信號等(děng)影響,數控設備一般采(cǎi)用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控(kòng)機(jī)床使用),增(zēng)設穩壓裝置等(děng),都可減(jiǎn)少供電質(zhì)量的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加工精度維持
1、開機後(hòu),必須先預熱10分鍾左右,然後再加工;長期(qī)不用的機器應延長預熱的(de)時間;
2、檢查(chá)油路是否暢通;
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央(yāng)位置(移動三軸行(háng)程至各軸行程中(zhōng)間位置);
4、機床保持幹燥清潔。
▌ 每日維護保養
1、每日(rì)對(duì)機床灰(huī)塵鐵屑進行清掃清潔:包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀(dāo)臂及刀倉、轉塔;XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;
2、檢查潤(rùn)滑(huá)油液(yè)麵高度,保證機床潤滑;
3、檢查(chá)冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及(jí)時添加;
4、檢查空氣壓力是否(fǒu)正常(cháng);
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用幹淨(jìng)棉布擦拭主軸內錐孔,並噴上輕(qīng)質油;
6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪(zhǎo);
7、檢查(chá)全部信號燈,異警警示燈是否正常;
8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象;
9、機床每(měi)日工作完成(chéng)後進行清潔清(qīng)掃工作;
10、維持機器四周環境整潔(jié)。
▌ 每周保養(yǎng)
1、清洗(xǐ)熱交(jiāo)換器的空氣濾網,冷卻泵(bèng)、潤滑油泵(bèng)濾網;
2、檢查刀具拉栓是否鬆動,刀把是否清(qīng)潔(jié);
3、檢查三軸機(jī)械原點是否(fǒu)偏移;
4、檢(jiǎn)查刀庫換(huàn)刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢(chàng);
5、如有油冷機檢查(chá)油冷機油,如低於刻度線請及時加注油冷油;
6、清(qīng)潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份,檢(jiǎn)查油霧(wù)分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動係統中的密封(fēng)性,因為氣路係統的好壞直接影響(xiǎng)換刀及(jí)潤滑係統;
7、防止灰塵汙物進入(rù)數控裝置內部(bù)。在機加車間的空氣中一般都會有油(yóu)霧、灰塵甚(shèn)至金屬粉(fěn)末,一旦它們落在數控(kòng)係統內的電路(lù)板或電子器件(jiàn)上(shàng),容易(yì)引起元器(qì)間絕(jué)緣電(diàn)阻下降,甚至導致元(yuán)器件(jiàn)及電路板損壞。
▌ 每月保養
1、檢測軸軌(guǐ)道潤(rùn)滑情況,軌道麵必須保證潤滑良好(hǎo);
2、檢查(chá)、清潔極限開關以及碰塊;
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠(gòu),不足及時添加;
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清(qīng)晰(xī),存在。
▌ 半年保養
1、拆開軸防屑護(hù)罩,清潔軸油管接頭,滾珠導螺杆,三軸限位開關,並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是(shì)否良好;
2、檢查各軸伺(sì)服馬達及頭部是否正(zhèng)常(cháng)運轉,有無異常聲(shēng)音;
3、更換油壓單元油(yóu),刀庫減速機構油;
4、測試(shì)各(gè)軸間(jiān)隙,必要時可調整補償量(liàng);
5、清潔電箱內灰塵(確保機床處於關閉狀態下);
6、全麵檢查(chá)各接點(diǎn)、接頭、插座、開關是否正常;
7、檢(jiǎn)查(chá)所有按鍵是否靈敏(mǐn)正常;
8、檢查調整機械水(shuǐ)平;
9、清洗切削水箱,更換(huàn)切削液。
▌ 年度專業維護保養或修理
注意:專業維護保養或修理(lǐ)應由專業工(gōng)程師進行。
1、接地保護係統應有完好的連續性,確保人身安全;
2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定(dìng)期檢查。如(rú)接線是(shì)否鬆動,噪音是否過大,找(zhǎo)出原(yuán)因並排除隱患;
3、確保電櫃內散熱風機正常運行,否則(zé)可能會導致元氣件損壞;
4、保險絲熔斷,空氣開關頻繁跳閘,應及(jí)時找出原因並排除;
5、檢查各軸垂直精度(dù),調整機床的幾何精度。恢複(fù)或達到機(jī)床的要求。因為幾何精度是(shì)機床綜合性能的基(jī)礎。例如:XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對台麵的(de)垂(chuí)直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點;
6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙,並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加(jiā)機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲杆冷卻密封圈,導致(zhì)切削液泄漏,嚴重影響絲杆和主軸壽命;
7、檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損,若有較大的變形,不(bú)但會加重機床的(de)負載,還會對導軌造成(chéng)較大的傷(shāng)害(hài);
8、絲杆的校直,由(yóu)於有些用(yòng)戶在機(jī)床發生碰撞後或塞鐵間(jiān)隙不好造成絲杆變形,直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆,使之處於自然狀態,再遵照維修規程安(ān)裝絲杆,以保證絲杆(gǎn)在運動中盡量不受切向力,使絲(sī)杆在加工中也處(chù)在自然狀態;
9、檢查與調整機床主(zhǔ)軸的帶(dài)傳(chuán)動係統,適當(dāng)地調整V帶(dài)的(de)鬆緊程(chéng)度,防止機(jī)床在加(jiā)工中打滑或丟(diū)轉,必要時更換主軸V帶,並檢查(chá)1000r/min主(zhǔ)軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油(yóu)量的多少。必要時添加,缺油會(huì)造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障,嚴重地(dì)影響銑削加工(gōng)時的表麵粗糙度,使切削轉(zhuǎn)矩降底;
10、刀庫的(de)清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行,必要時更換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係(xì)數,在各運動部件處添加潤滑油脂(zhī);
11、防止係統過熱:應該檢查數控櫃上的各(gè)個冷卻風扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多(duō),不(bú)及時清理,會(huì)引(yǐn)起數控櫃內溫度過高;
12、數控係統的輸入/輸出裝置的(de)定期維護:檢查機床傳輸信號線有(yǒu)無破損,接口、接頭螺絲螺(luó)帽是否鬆動脫落,網線是否(fǒu)插穩,路由器清潔維護等;
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換:直流電動機電刷(shuā)的過度磨損,影響電動機的性能,甚至造成電機損壞(huài)。為此,應對電(diàn)動機電刷進行定期(qī)檢查和更換,數控車床,數(shù)控銑床,加工中心等,應(yīng)每年檢查一次;
14、定期檢查和更換存儲用電池:一般數控係統內對CMOS RAM存(cún)儲器件設有可充電電池維護電路,以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即(jí)使尚未失效,也應每年更換一次,以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀(zhuàng)態下進行,以防更換時RAM內信息丟(diū)失;
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢(jiǎn)查、緊固接線端子的緊固狀態;清洗(xǐ)、清潔數控係統(tǒng)控製模塊、電(diàn)路板、風扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等;清(qīng)潔操作(zuò)麵板內部元件、電(diàn)路板、風扇、檢(jiǎn)查插接件緊固狀態。