五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模（mó）內（nèi）攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設（shè）備。是目前（qián）五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於模（mó）內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技（jì）術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓（yā）絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環（huán）保（bǎo），並且螺（luó）紋（wén）的強度得（dé）到了（le）很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命（mìng）長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工（gōng）作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工（gōng），絲（sī）錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影（yǐng）響（xiǎng）螺（luó）絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運（yùn）動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升（shēng）板模具設（shè）計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

 

抽（chōu）屜（tì）式的插入（rù）拔出安裝方法，極大的方便了客戶（hù）安裝（zhuāng）及（jí）拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是（shì）大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上（shàng）安裝、下（xià）模板上（shàng）安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回（huí）防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方（fāng）式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐（zhuī）壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽（shòu）命越低，材（cái）料的潤滑（huá）性能越（yuè）好壽命越長，材料流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽（shòu）命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良（liáng）好的（de）冷卻（què）潤（rùn）滑可以降低絲（sī）錐溫度和摩（mó）擦力防止絲（sī）錐粘結，延（yán）長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生（shēng）流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大（dà），當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模（mó）內攻牙機可以節省工作（zuò）時（shí）間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳（chuán）動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。