五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一（yī）、什麽是（shì）模內（nèi）攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻（gōng）絲機（jī），是與五金連續模（mó）具配（pèi）合，在五金零（líng）件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備（bèi）。是目前五金零件最（zuì）先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其（qí）核心就是將傳統的“衝（chōng）壓（yā）”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大（dà）的得到（dào）提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻（gōng）牙（yá）采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需（xū）要人（rén）力，使用（yòng）壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵（miàn），上麵（miàn），下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙機（jī）的工作（zuò）原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上（shàng）下往（wǎng）複運動。

 

A:衝（chōng）床行程

B:衝（chōng）床在（zài）產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐（zhuī）運動範圍（wéi）H是有效加工量（liàng）。

 

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔（kǒng）加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需（xū）要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水（shuǐ）平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機（jī）械（xiè）式單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻（gōng）牙機在模具（jù）內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特（tè）性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

 

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓（yā）加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不（bú）能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程（chéng）中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機（jī）設計。

 

機（jī）械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

 

2. 絲（sī）錐安全（quán）保護

 

在衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻（què）方式

 

汽化（huà）油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防（fáng）止絲錐過（guò）熱。

 

4. 影（yǐng）響絲錐（zhuī）壽命因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越（yuè）好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速（sù）運轉產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和（hé）摩擦（cā）力防（fáng）止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據（jù）客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提（tí）供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高（gāo）生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精確（què）螺紋（wén）成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

 

降低不良（liáng）率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率（lǜ），同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡單，更換（huàn）方便

模內攻牙機（jī）設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。