數控機床（chuáng）CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下（xià），由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償（cháng）數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級（jí）計算機的DNC輸入以（yǐ）及網絡（luò）通信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過（guò）譯碼程序識別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數（shù）據（jù）形式（如事先約定的二進製形式）並存放在（zài）製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

數據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置（zhì）補償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的（de）實時控製，一般在相應的中斷服務程（chéng）序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信號（hào）、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診（zhěn）斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。