數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持（chí）下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示（shì）和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償（cháng）數據等。常（cháng）用的輸入（rù）方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信（xìn）接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定（dìng）的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將（jiāng）經過（guò）預處理（lǐ）後存（cún）放在製（zhì）定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理（lǐ）及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算

插補運算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位（wèi）置控製

位置控製（zhì）的任務是在每個（gè）采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控製進給電動（dòng）機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝（zhuāng）置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出（chū）控製（如（rú）換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電（diàn）路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置（zhì）的（de）顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和（hé）在線診斷。