數控車床上螺紋加工的三（sān）大問題和（hé）解決方法

在螺紋車削過程中，經常會（huì）因螺紋刀具磨損，崩（bēng）刀而需重新裝刀對刀（dāo），裝刀（dāo）對刀的好壞直接影響車削（xuē）螺紋的精（jīng）度，特別是螺（luó）紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了（le）數控（kòng）車床（chuáng）加工螺紋的加工效率，螺紋精（jīng）度要求較高時，如梯形螺紋還需（xū）兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精（jīng）車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不（bú）能得到很（hěn）好的應用。

螺紋（wén）在數控車床中加工的原（yuán）理

數控（kòng）車削螺紋與（yǔ）普通車（chē）床車螺紋有著很大的區別，普通（tōng）車床是通過齒（chǐ）輪機械傳遞（dì）與絲杠聯（lián）動後車（chē）削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的（de）導程（chéng），在整個螺紋加工過程中（zhōng）這（zhè）條傳動鏈不能斷開，否則會亂（luàn）扣。而數控車削是通過（guò）主軸上安裝的編碼（mǎ）器發出脈衝信（xìn）號進入數控係統，有（yǒu）數控係統進行運算控製，發出（chū）指令控製伺服電（diàn）機通（tōng）過滾珠絲杠控製刀具進行（háng）移（yí）動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不（bú）亂扣，通過檢測（cè）脈衝信（xìn）號來控製螺紋（wén）的起始加工位置，當程（chéng）序加工開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車（chē）削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接（jiē）收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣（kòu）現（xiàn）象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題（tí）

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會（huì）產生螺（luó）紋（wén）刀刀尖與（yǔ）工件（jiàn）回轉（zhuǎn）中心不等高現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車（chē）削後的（de）實際幾何角度。裝刀時刀尖角（jiǎo）裝偏，易產生螺紋牙型（xíng）角（jiǎo）誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時（shí）會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀（dāo）

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開（kāi），兩（liǎng）把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋（wén）中（zhōng）徑（jìng）變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複（fù）工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與（yǔ）編碼器一（yī）轉信號發生了變化（huà），再次修（xiū）複加工時會產生亂扣。

解決（jué）問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必（bì）須與工件回轉中心保（bǎo）持等（děng）高，刀具刃磨（mó）後用對刀樣板靠在工（gōng）件軸線上（shàng）進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾（jiá）刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加（jiā）工螺紋刀對刀采用設定（dìng）某（mǒu）一點為基準（zhǔn）點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀（dāo）過程中采用試（shì）切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或（huò）者（zhě）崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下（xià）修複，隻需（xū）把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車（chē）刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時（shí）確定加工起點位（wèi）置才能進行修複加（jiā）工工作，如何確定加工起點（diǎn）與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表（biǎo）麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參（cān）數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端（duān）麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡（kǎ）盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗（yàn）棒上螺旋起點同一軸向剖麵內（nèi））。目的是使信號位置被記錄下來，卸（xiè）下試驗棒，裝夾（jiá）上要車削或修複的（de）螺紋（wén）工件，對刀（dāo）時先將刀具轉到加（jiā）工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線（xiàn）對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個（gè）數，t為螺（luó）距（jù）。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點（diǎn）Z向（xiàng）為2。

車削螺紋過程中裝刀和（hé）對刀至（zhì）關（guān）重要，特（tè）別是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝（gōu）槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵就（jiù）是要（yào）實現加工時保證主軸零位信（xìn）號位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相（xiàng）一致。