數控車床加工過程中的六（liù）大注意事項

數控車床加工的工藝（yì）與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於（yú）數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬（shǔ）切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削（xuē）工（gōng）具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進（jìn）給量和切深直接（jiē）引起刀具的損傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高（gāo）刀具（jù）壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件與刀具後麵磨損（sǔn）關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的（de）影響小（xiǎo）。切深對刀具（jù）的影響雖然沒（méi）有（yǒu）切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工（gōng）條件的選定是在這些因素的基礎上選（xuǎn）定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際（jì）作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加（jiā）工條件時（shí），需要（yào）根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱合金等難加工（gōng）材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或（huò）選用剛（gāng）性好的（de）刀刃（rèn）。

2.合理選擇（zé）刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工精度（dù）的要（yào）求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量（liàng）采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工路線

加（jiā）工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加（jiā）工精度和表麵粗糙要求；

2)應（yīng）盡量縮（suō）短加工路線（xiàn），減少刀具空行（háng）程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係

目前，在數（shù）控車床還（hái）未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的（de）靈活安（ān）排。

6.夾具安裝要點

目前（qián）液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用（yòng）搬（bān）手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目（mù）的是提高工件的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工（gōng）的刀具（jù）上。