五（wǔ）金（jīn）衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同一套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使（shǐ）用的材料為卷（juàn）料，以送料（liào）機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料（liào）帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與鏈接各（gè）工程（chéng）站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設（shè）計人（rén）員，觀察一條料（liào）帶即（jí）可（kě）知道此套模具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料（liào）所組成，定位孔主要功能為（wéi）讓材料可以等距離的送到（dào）每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確保衝（chōng）壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半成品（pǐn）連結（jié）並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般會設（shè）計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳（chuán）送各半成品至衝（chōng）壓工（gōng）程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶（dài）傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料（liào）帶，則可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是同時有相同需（xū）求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙獨立料帶一（yī）般是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品（pǐn）對插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的（de）衝壓製品各排列一側同（tóng）時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的（de）。排列（liè）相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適（shì）用於尺（chǐ）寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此種設計方式一（yī）般可提高材料利用率，但相（xiàng）對的（de）衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模（mó）式設計（jì）。