我們在進行五金衝壓(yā)生產過程(chéng)中,經常會出現五(wǔ)金衝壓件壓傷或是擦傷的情況(kuàng),或是(shì)有客戶來車間查看的時候發(fā)現車間不整潔等現象,這樣可能會導(dǎo)致客戶的流失或是提(tí)高了生產成本,為了避免這些現象的發現,我們應該要對五金衝壓件生產進行規劃及製定設(shè)計的標準。
五金衝壓生產的(de)規劃:
1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗製度,每日生產的五金衝壓件首件必須進行全麵(miàn)的檢查,並且要檢查合格了之後才能投入生產,同時也要加強(qiáng)巡檢,如發生(shēng)意外(wài)事情要(yào)及時(shí)進行處理。
2、在衝壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所(suǒ)要整(zhěng)理的有條理加工後的工件要擺放整齊。
3、堅持文明的(de)生產製度,例如五金(jīn)衝(chōng)壓件和配件的傳送一(yī)定(dìng)要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷(shāng)工件表麵影響到工件的表麵質量。
五金衝壓設計標(biāo)準:
1、在設計五金衝壓件(jiàn),應該要保證能在正(zhèng)常使用的情況下,盡可能把(bǎ)尺寸精度及表麵粗糙度要求低一些,並且(qiě)要有等利於五金衝壓件(jiàn)之間(jiān)的互換,減(jiǎn)少廢品,保(bǎo)證五金衝(chōng)壓件質量的穩定。
2、在設計五金衝壓件的時候應盡可能的使用現有的設備,工藝裝備和流程對五(wǔ)金衝壓件進行加工,同時要有利於延長衝(chōng)壓模具的使用壽命。
3、設(shè)計的衝壓(yā)件必須有利(lì)於提(tí)高金屬(shǔ)材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材(cái)料的(de)消耗;在允(yǔn)許的情(qíng)況下采用價格低廉的材料,盡可(kě)能使零件做到無(wú)廢料及少廢料仲裁。