五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而不破裂（liè）的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工（gōng）序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製（zhì）拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限（xiàn）

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉（lā）深成形很大程度上取決於（yú）坯料（liào）於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺寸（cùn）越大（dà），則變形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此（cǐ），生產中采用了一個重（chóng）要的工藝（yì）參數以防止拉（lā）裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質（zhì）量問題是拉裂（liè）和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越大（dà）；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係數mmin ，並（bìng）且應使（shǐ）後一次m值比前一次m值略大（dà）些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲（qǔ）成一定角度的（de）工藝

1.變形（xíng）特點（以V形件為例（lì））

從網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應（yīng）力過大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的（de）纖維方向

因為板材順纖維（wéi）方向抗拉強度（dù）高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應（yīng）選取較大的（de）rmin

（2）回彈

解決方法：模具（jù）角度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝（yì）

內孔翻邊最容易出現（xiàn）的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成（chéng）型

（1） 起伏（fú）

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向（xiàng）外擴張，脹出所需的凸起曲麵（miàn）

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