五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯（pī）料（liào）的一部分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂的工（gōng）序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹（āo）模時，拉應力超（chāo）過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實（shí）踐證明，能否拉深成形很大程度上（shàng）取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深（shēn）件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺（zhòu）；

拉（lā）深（shēn）時是否（fǒu）會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表（biǎo）示。 m越小，變形程度越大；

每（měi）一種材（cái）料都（dōu）有其極限變形程度，也就有（yǒu）其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深時（shí），應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極（jí）限（xiàn）拉深（shēn）係數mmin ，並且（qiě）應使後（hòu）一（yī）次m值比（bǐ）前一次m值略大些。

拉深件示例（lì）

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於（yú）另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後（hòu）的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接（jiē）觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓（yā）縮，外（wài）側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質量問題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋（wén）

②注意彎曲（qǔ）時板料的（de）纖維方向

因為板（bǎn）材順纖維方向抗拉強度（dù）高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解（jiě）決方法：模具角（jiǎo）度略小（xiǎo）於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔邊緣或外邊緣翻（fān）轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問（wèn）題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部（bù）材料（liào）厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件或管狀坯料向外擴張，脹出所（suǒ）需（xū）的凸起曲麵

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