五金衝壓模具設計之（zhī）變形工序（xù）詳解

使坯料的一部分相（xiàng）對（duì）於（yú）另一部分產生位移而不破裂的工序

一（yī）、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出（chū）現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製（zhì）拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺寸越大，則變形程度（dù）越大（dà），越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉（lā）裂或起皺，此參數（shù）即拉深（shēn）係數。

拉深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一（yī）種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在多次（cì）拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應（yīng）使（shǐ）後一次m值比（bǐ）前一次m值略大些（xiē）。

二、彎（wān）曲 (bending)

使（shǐ）坯料的一部分相對於（yú）另一部（bù）分彎曲成一定角度的工藝

1.變形（xíng）特點（以V形（xíng）件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發生在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓縮，外側受拉（lā）伸（shēn）

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂  板料外（wài）側因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方（fāng）向

因（yīn）為板材（cái）順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方（fāng）向

所以彎曲線應盡可能與（yǔ）纖維（wéi）方向垂直

彎曲線與纖維（wéi）方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎（shù）立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題（tí）：

孔邊（biān）緣受拉（lā）伸破裂

四（sì）、成型（xíng）

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出（chū）所需的凸起曲（qǔ）麵

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