五（wǔ）金（jīn）鈑金材料加工工藝流（liú）程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及（jí）到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的（de）選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產（chǎn）品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅（tóng）：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處（chù）理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何（hé）表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖（tú）麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱）的（de）地方應重點提（tí）示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地（dì）方須表示。

四、板金（jīn）加工的工（gōng）藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝（yì）流（liú）程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖（tú）編寫成NC數拉（lā）加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一（yī）刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光（guāng）切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構形狀切（qiē）割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊（biān），厚度（dù）基本（běn）沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高（gāo）度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形（xíng）的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將（jiāng）其鉚（mǎo）接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料（liào）原子與分子（zǐ）距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節（jiē）省工時（shí），提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不（bú）足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。