五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件（jiàn）模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如下（xià）：

1．增加（jiā）進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵（miàn）承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件的（de）剛度和減（jiǎn）少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料（liào）的流動情況，使拉（lā）深過程中各部分（fèn）流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量適合工件各（gè）處的需要，防止“多（duō）則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範（fàn）圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完（wán）全控（kòng）製各處的進料量正好符合（hé）工件的（de）需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深（shēn）筋來輔助控製（zhì）各處的壓力；

4．當具有（yǒu）拉深筋時，有可能（néng）降低對壓邊麵的加工粗糙度（dù）的（de）要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時，由於拉（lā）深筋的存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損（sǔn）減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺（quē）陷（xiàn），並可消除產生（shēng）滑移的可能性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較（jiào）大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由（yóu）於不（bú）能從毛坯（pī）的外部得（dé）到材料的補充，而導致工件的局部破裂。這時，可（kě）考（kǎo）慮在局部（bù）突起變（biàn）形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使（shǐ）容易破（pò）裂的區域從變形（xíng）區內部得到材料的補充（chōng）。

三（sān）.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加（jiā）工方式有兩種：

1．落料時衝出，這（zhè）種方法用於局部成形（xíng）深度較淺的場合。

2．拉深過程中切（qiē）出，這是常用的方法，它可充分利（lì）用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段利（lì）用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有（yǒu）使材料完（wán）全（quán）分離，切口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切（qiē）除，否則，將產生從衝模中清除廢料的困（kùn）難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材料的（de）要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊，以（yǐ）使凸模張緊（jǐn）材料，保證成形（xíng）清晰，避（bì）免波紋等缺陷，這樣，可保（bǎo）證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

3．切（qiē）口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證（zhèng）突起部位（wèi）各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密級進模

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料較薄、精度較（jiào）高的中小型衝件，必（bì）須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用（yòng）於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易（yì）損零件有什麽要求

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本（běn）相對也較高。為（wéi）了保證整副模（mó）具有較高的壽命，特（tè）別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此，要（yào）求（qiú）模（mó）具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有（yǒu）互換性（xìng）質（zhì）的衝模，可稱為（wéi）互換（huàn）性（xìng）衝模具。

七.精密級進（jìn）模的排樣設計（jì）有何意義

合理的排樣設計，可以使模具各（gè）工位加工協調一（yī）致，可以大大提高材料的利用率（lǜ）、製造精（jīng）度（dù）、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計（jì）中的最關（guān）鍵的綜合性技（jì）術問（wèn）題，必須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及相（xiàng）應的變（biàn）形程度和模具結構的（de）可能性與加工工藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才能使排樣趨（qū）於合理。

八.什麽叫載體

在級（jí）進模（mó）工作時（shí），運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加（jiā）工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態（tài）加工中（zhōng），要求載體始終（zhōng）保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度（dù）。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此，通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座（zuò）厚（hòu），上模座加（jiā）厚（hòu）5-10mm，下模座加厚（hòu）10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和（hé）嵌塊式三種。在普（pǔ）通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。