五金衝壓工藝及模架（jià）設計若幹知識（shí）點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋（jīn））的作用拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用（yòng）如下：

1．增加進（jìn）料阻（zǔ）力，使（shǐ）拉深件表麵（miàn）承受（shòu）足夠的拉應力，提（tí）高（gāo）拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模（mó）具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當（dāng）具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的（de）缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用。

二.大型覆蓋件（jiàn）中的工藝切口的作用

當（dāng）需要在覆蓋件的中間部（bù）位上衝壓出某些深度較大的局部突（tū）起或鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的外部得到材（cái）料的補充，而導致工（gōng）件的局部破裂。這（zhè）時，可考慮在局部（bù）突起變形區的適當（dāng）位置，衝出（chū）工藝切口或工藝孔，使容易破裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

三.如何衝裁（cái）工藝切口

工藝切口的（de）衝壓加工方式（shì）有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局（jú）部成形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用（yòng）的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在（zài）拉深（shēn）過程中切出工藝（yì）孔時，往往（wǎng）采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口（kǒu）的廢料可在以後（hòu）的修邊工序中一並切（qiē）除（chú），否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則（zé）

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充（chōng）材料的要求而定。一般（bān）需遵循以（yǐ）下（xià）原則：

1．切口應與局部突起（qǐ）的形（xíng）狀（zhuàng）輪廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

2．切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突（tū）起部（bù）位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨（qū）於均勻，否則（zé），不一定能防止紋（wén）產生。

五.在哪（nǎ）些衝壓生產（chǎn）中必須（xū）采用（yòng）精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精（jīng）度較高（gāo）的中小型衝件，必須使用（yòng）多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模（mó）具有較高的壽命（mìng），特別要求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有何意（yì）義

合理的排樣設計（jì），可以使模具各工（gōng）位加工（gōng）協（xié）調一致（zhì），可以大大提高材料的利用率、製造（zào）精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造難（nán）度。因此，排樣設計是精（jīng）密（mì）級（jí）進模設計中的（de）最（zuì）關鍵的綜合性技術問題（tí），必須將（jiāng）製（zhì）件的衝（chōng）壓方向、變形次數及相應的（de）變形程（chéng）度和模具結構的可（kě）能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨（qū）於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種（zhǒng）衝裁和成形加工的物體（tǐ）就稱為載體。載體與坯件連（lián）接（jiē）的部分稱（chēng）為搭邊，坯件與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭（dā）口。工作時，在（zài）動態加（jiā）工中，要求載體始終保持送進穩定（dìng）和定位準確，因此，要求載體有一定（dìng）的強度。

九.精（jīng）密級進模對模（mó）座有什麽要（yào）求

精密級進模要（yào）求模具的強度高、剛性好、精度高。因（yīn）此（cǐ），通常采用結構鋼做模座，其厚度（dù）要求比標準模座厚，上模座加厚（hòu）5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹（āo）模結構有哪些類型

凹（āo）模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作（zuò）整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模。