機械五金加工中如何減少（shǎo）齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因（yīn）之一是減（jiǎn）速機存在間歇性高（gāo）噪聲；用ND6型精密聲（shēng）級計（jì）測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠（chǎng）要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複測試、分析和改進試（shì）驗，得出的結論是必須對生（shēng）產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本（běn）要求：經實踐驗證，齒輪精度必須（xū）控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極（jí）限偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差（chà）、齒向公差（chà）一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒（chǐ）部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料（liào）的質量：高（gāo）質量原材料是生產高（gāo）質量產品的前提條件（jiàn），我公司用量（liàng）最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠（chǎng）後都要經（jīng）過（guò）嚴格的（de）化學成分檢驗、晶（jīng）粒度測定、純（chún）潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提（tí）高（gāo）齒（chǐ）形加工中（zhōng）的（de）質量。

3、防止熱處理變形：齒坯（pī）在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行（háng）切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的（de）機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意（yì）的是（shì），在正（zhèng）火或調質處理中，一定要保持（chí）爐膛溫度均勻，以及采用（yòng）工位器具，使工件均勻地（dì）加熱（rè）及（jí）冷（lěng）卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理（lǐ）後進行。齒輪（lún）的最終熱（rè）處理采用使零件變形較小的齒（chǐ）麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心（xīn）部仍保（bǎo）持（chí）足（zú）夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均（jun1）勻加熱、緩慢冷卻（què）。

4、保（bǎo）證齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍（wéi）內（nèi），必須分類，分（fèn）別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須（xū）達到（dào）AA級（jí）要求（qiú）。齒輪刀具刃磨後（hòu）必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰（lín）周節差、容屑槽周節的最大累積誤差（chà）、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢（jiǎn）驗（yàn）。在不影響齒輪強度的前（qián）提（tí）下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修（xiū）圓（yuán）滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操（cāo）作者（zhě）亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製（zhì）在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以（yǐ）下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具（jù）徑向跳動控製（zhì）在0.003mm以（yǐ）下，端麵跳動（dòng）0.004mm以下。切齒（chǐ）工裝精度，心（xīn）軸外徑與工件孔的間隙，保（bǎo）證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必（bì）須在丙（bǐng）頂類定位（wèi）下，由螺紋床進行磨削：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺（luó）紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配（pèi）前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零（líng）件（jiàn），滾齒後齒部（bù）立即套上（shàng）專用的（de）塑料保護（hù）套後（hòu）轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗（cū）糙（cāo）度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它（tā）材（cái）料及（jí）熱處（chù）理、表（biǎo）麵處理方式（shì）：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火（huǒ）。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料（liào），齒輪（lún）切削（xuē）功工後，采用（yòng）軟氮化處理或（huò）齒部鍍銅（tóng）處理。綜合所述（shù），要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關（guān）鍵，文明生產是基礎。