精密衝壓件加（jiā）工應遵（zūn）循哪些原則？

精（jīng）密衝壓（yā）件就是薄板五金（jīn）件（jiàn），也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工（gōng）過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝（chōng）壓件加工的時候要注意遵（zūn）循（xún）哪（nǎ）些原則呢（ne）？下麵本文為大（dà）家解答（dá）一下。

     精密衝壓件加工應遵（zūn）循的原則：

     1、衝裁形狀（zhuàng）簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其（qí）內外輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可（kě）在衝（chōng）裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。

     2、彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵（miàn）質量和（hé）尺寸精度要求較高時，應該考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符（fú）合企（qǐ）業現（xiàn）有製模能力和衝壓設備的狀況。製模（mó）能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及拉深直（zhí）徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉深後增加一（yī）道整形工序。

     6、為（wéi）了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕（qīng）孔衝裁以轉移變形區（qū）等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們（men）的目標，用最少（shǎo）、最簡單的衝壓件加工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但（dàn）可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加（jiā）工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於（yú）精密衝壓件加工應遵循（xún）哪些原則的（de）講解，希望大家在進行（háng）精密衝壓件加工時遵循（xún）以上的7種（zhǒng）原則（zé）。