五金模具加工的工（gōng）藝流（liú）程應該（gāi）注意什麽事項

五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也（yě）在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量（liàng）上都（dōu）在不斷的提高和創新。在（zài）這競爭激烈的時（shí）代，企業隻有保（bǎo）證好質量、好服務和不斷創新能（néng）力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量保（bǎo）證;

2、鑄件（jiàn）毛坯基準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗（cū）加工，非安裝非工作平麵加工(包（bāo）括安（ān）全平台麵、緩（huǎn）衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝（chōng）頭（tóu）安（ān）裝麵、廢（fèi）料切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加（jiā）工各類（lèi）導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加（jiā）工精度;

7、鉗工鑲作（zuò）工序;

8、精加工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝基準（zhǔn）孔及（jí）高度基（jī）準，精加工導向麵及導（dǎo）向（xiàng）孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明（míng）、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工重點（diǎn）難點處，工藝要（yào）特別（bié）強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊（kuài）需單獨加工時，注意加工精度的工藝要（yào）求注（zhù）明;

5、組合（hé）加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的（de），所以要選擇疲勞壽（shòu）命（mìng）長的模具彈簧。