五金模具加工的工藝流程應該注（zhù）意什麽事項

五金模具加工行業（yè）正在飛速（sù）發展（zhǎn），對企業來說（shuō）競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證（zhèng）好（hǎo）質量、好服務和不斷創（chuàng）新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市（shì）場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量保證;

2、鑄件（jiàn）毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加（jiā）工(包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基準麵);

4、半精（jīng）加工前（qián），側基準麵得找正確精（jīng）度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安（ān）裝工作麵(包括（kuò）限位塊安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及（jí）靠背麵（miàn）、衝（chōng）頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝麵及靠背麵（miàn）)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝（yì）基準孔（kǒng）及高度基準（zhǔn）麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗（qián）工鑲作工序（xù）;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找（zhǎo）正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔（kǒng）位，精密（mì）模具加工工藝基準孔及高度基（jī）準，精（jīng）加工（gōng）導向麵及導向孔;

10、檢驗複（fù）查五金模（mó）具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要（yào）組合加工處，工藝表（biǎo）達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加（jiā）工時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求;

6. 模具加工（gōng）中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。