五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展（zhǎn），鈑金業也（yě）隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用（yòng）。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作（zuò）用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆（qī）件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有（yǒu）鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流（liú）程，首先（xiān）要知道（dào）零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核（hé）是對零件（jiàn）工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外（wài）形（xíng）尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成（chéng）本低，適（shì）用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開（kāi）圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形（xíng）狀切割出來，同NC下（xià）料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時（shí），可得到比正（zhèng）常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具（jù）來完成操（cāo）作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓（yā）壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產（chǎn）生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距（jù）京達晶（jīng）格距離形（xíng）成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工（gōng）作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶（dài）鈍（dùn）邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型（xíng）焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和（hé）接頭（tóu）；

⑤焊（hàn）接缺（quē）失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不（bú）夠（gòu）可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法。