五金模具設計之雙麵無毛（máo）刺負間（jiān）隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過（guò）衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友（yǒu）搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有（yǒu）毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣（yàng）做的話（huà）,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很（hěn）難消除掉,因此，經常（cháng）在加工後進行（háng）壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型（xíng）麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹（shào）一種消除毛刺的加工方（fāng）法.通常稱作"平壓法"。

進（jìn）行（háng）半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的（de）單麵的塌角得以形成.此時的凸（tū）模的（de）壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上（shàng）.

下一道工序是（shì）平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很（hěn）特殊。材料處於半量衝裁（cái）狀態.將此（cǐ）形（xíng）狀（zhuàng）分為（wéi）3個部分（fèn）來考慮（lǜ）.

虛擬凸模部分、虛擬（nǐ）凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部（bù）分的材料進行衝裁.用自己來（lái）對自己進行衝裁、生（shēng）成塌角的過程正是（shì）平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要（yào）恰當的半量衝裁工序（xù）壓入量,過淺則無法（fǎ）形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進（jìn）行平壓（yā）前就會被衝裁掉.選（xuǎn）擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工（gōng）最終（zhōng）完成尺寸方麵，衝切下來的製件（jiàn）的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的（de）落料衝裁稍有區（qū）別.

另（lìng）外,在負間隙衝裁的刀口部分,我（wǒ）們（men）需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產（chǎn）品,就不必（bì）了.