五（wǔ）金模具（jù）設計之雙麵無毛刺負（fù）間隙衝（chōng）裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友（yǒu）都聽（tīng）說過,隻要是搞過衝壓（yā）模具這（zhè）一（yī）行的,但真正的（de）原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們（men）的衝壓產品（pǐn）,是隻有一（yī）個方向（xiàng）有毛刺的.而要消除這個方向的（de）毛刺的話（huà）,可以在模具裏進行壓毛邊的（de）工序（xù）,如果不這樣做的話,好像就隻通通（tōng）過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此（cǐ），經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使（shǐ）用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消（xiāo）除（chú）毛刺的（de）加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝（chōng）裁.通（tōng）常凸模比凹模（mó）稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌（tā）角（jiǎo）得以形成.此時的凸（tū）模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序（xù）是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其（qí）內容很特殊。材料處於半量（liàng）衝裁狀態.將此形（xíng）狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對（duì）該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工（gōng）序的核心.

為了實現（xiàn）理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工（gōng）序壓入量,過（guò）淺則（zé）無法形成（chéng）虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓（yā）前（qián）就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平（píng）壓工序中材料發生咬（yǎo）合.

在加工最終完成尺寸（cùn）方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量（liàng）衝裁（cái）工序的凸模尺寸基本（běn）相同.與普通的落料衝（chōng）裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊（kuài）設計,這樣才能（néng）保（bǎo）證產品的平整度,當然（rán）,如果很小的產品,就不必了.